一、臨建工程標準化的要點
臨建工程標準化建設包括項目部駐地建設、鋼筋加工場標準化建設、混凝土拌和站標準化建設、梁片預制場標準化建設、試驗室標準化建設等，實行“三集中”標準化建設，即鋼筋集中加工、混凝土集中拌和、梁片集中預制，以提高工程實體質量和過生產安全，創造出一個平安的工地。
1、項目部駐地標準化建設
1.1總體要求：（1）土建、路面等主體工程項目經理辦公、生活用房建筑面積一般不宜小于3000㎡，對于山區高速公路項目，項目經理部駐地可結合選址實際，適當減小（2）項目經理部辦公用房面積和辦公家具應滿足辦公規范化的要求人均辦公室面積不小于8m，人均生活用房面積不小于6m（3）場地必須硬化，應鋪15cm厚C20混凝土，場區道路下面尚需鋪10cm厚碎石墊層，并設立完善的排水系統（4）項目部硬件設施必須滿足“三室”（會議室、資料室、試驗室）和“五小”（宿舍、食堂、廁所、淋浴室、辦公活動室）要求。
1.2安全要求：（1）離集中爆破區500m以外（2）鍋爐房、發電機房、廚房等與其他臨時房屋的距離不得小于15m,（3）建筑面積每達800m2，要在中心地點設手動（或電動）消防水泵一臺及不小于20m3 消防水池一個；每棟用房均應配備6～8 個滅火器，設置一個2m3 的消防（兼生活）水池一個。
1.3 設計要求：如果項目部采取自建的，必須使用活動板房搭建，層數為1-2層，屋頂使用藍色彩鋼板，墻面為白色，窗框為藍色。圍墻為磚砌，高度（含壓頂）為2.0米，厚度為24cm。
1.4項目硬件設施要求：（1）會議室：一般情況下必須能夠容納60人同時開會并不應小于80m，凈寬高度2.6m以上，應設置2個門，門向外開啟。同時室內應上掛組織機構圖、管理體系、崗位職責等。（2）試驗室、資料室：試驗室面積不應小于200m；資料室面積不應小于20m，凈寬高度應控制在2.6m以上。
2、鋼筋加工場標準化建設
2.1每標段建設1個標準化鋼筋加工場，采取租用標準化廠房或按標準化廠房標準自行建設，每個鋼筋加工場面積不少于2500㎡，高度不能低于12m。
2.2鋼筋加工廠采用輕鋼結構，屋頂采用藍色彩鋼瓦，墻面為白色，角柱為藍色。
2.3在加工制作區應懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。
2.4場區應劃線統一管理，鋼筋堆放要分區域堆放，分成品區、半成品區、原材料區，用方木墊高30cm以上，并用標識標牌標示。
2.5加工場必須配備1臺數控鋼筋彎箍機、1臺數控鋼筋籠成型機、1臺數控鋼筋彎曲中心、2臺龍門吊。
3、混凝土拌和站標準化建設
3.1 每個標段至少設立一個集中拌合站。工程所需要的混凝土由集中拌和站由混凝土罐車運輸至各施工網點。
3.2 施工單位簽訂合同后應立即著手進行拌和站的選址與規劃，一個月內明確拌和站設置規模及位置，并編寫建設方案。規劃方案經監理工程師審批，并報業主同意后才能進行拌和站建設。
3.3 拌和站建設完成后，施工單位填寫建設驗收表并報監理工程師辦進行驗收，并報業主審批同意，業主按照合同約定支付。對不符合要求的拌和站不允許進行生產，待整改并驗收合格后才能開始生產。
3.4拌和站生產能力和規模：所有拌和站必須達到四倉式自動計量標準粗集料按4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5mm三種粒級進行采集和摻配。
3.5 混凝土拌和站面積要求
3.6 安裝避雷針，設置不少于1處的安全標語，攪拌機主機貼反光紙
3.7 攪拌站須修建圍墻封閉，場地必須使用C20及以上標號混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；進、出攪拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
3.8 拌合設備要求采用質量法自動計量，水、減水劑計量必須采用全自動電子稱量法計量，禁止采用流量或人工計量方式，電腦控制且具備打印功能。
3.9 砂石料場、料斗必須設雨棚，料場采用厚50cm的混凝土隔離墻分隔，高度不低于2.5m，必須確保各個料斗間不串料。
3.10 水泥罐應設置冷卻設備，確保水泥攪拌溫度，做到檢驗合格后再用，同時水泥儲存罐應配備必要的除塵設置。
3.11 根據場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車池，布設排水系統，設置明顯標示；設置合理的三級以上的過濾池對污水排放。
4、梁片預制場標準化建設
4.1基本原則：（1）每個標段至少建設1個標準化預制場，各標段橋梁上部結構必須集中預制，由運梁車運輸至各施工點。（2）預制場按照附表有關要求進行建設，確保面積、臺座數量、機械配備等滿足要求，并經監理驗收合格后，甲方批準方可投產。同時執行審批驗收及模板準入制度，模板經過驗收后方可投入生產，對不符合要求的預制場及模板，不允許進行生產，待整改并驗收合格后才能開始生產。（3）預制場選址與布置要經過多方案比選，合理劃分辦公生活區、制梁區、存梁區、構件加工區域。預制場建設要與橋梁下部結構施工基本同步啟動，避免出現“梁等墩”及“墩等梁”現象。
4.2 標識標牌：（1）預制場內醒目位置應設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛牌、管理人員名單及監督電話牌、文明施工牌等明示標示（2）吊裝作業區、安全通道應設置禁止標志；預制場的制梁區、存梁區、構件加工區等各生產區應設置明示標示。（3）鋼筋綁扎區在明顯位置應設置標識牌（4）張拉臺座兩端應設置指令標志，并設置防護板 （5）正在使用的機械設備應在醒目位置懸掛機械操作安全規定公示牌（即安全操作規程），易發生機械傷害的場所、施工現場出入口應設置禁止和警示標志。
4.3 場區布置：（1）場區采用 20cm 厚C20 混凝土硬化，存梁區地面壓實后鋪設10cm 石屑并設置2～3%坡度，以利排水。運輸便道采用20cm 厚C25 混凝土硬化。（2）預制場設50cm*50cm排水溝，匯入沉淀池，規格為4m*3m*1m。
4.4梁片養生采用自動噴淋設施養生。養護用水需進行過濾，避免出現噴嘴堵塞現象，并且管道埋入地下。現場必須設置沉淀池、循環池、加壓泵，養生的水應循環利用。
4.5 預制場的臺座設置:（1）臺座基礎采用框架式基礎，不能用重力式，臺座采用C30鋼筋混凝土現澆（2）底模采用鋼板且上貼不銹鋼板，不得采用混凝土底模，鋼板厚度應為6～8mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，防止底模“蜂窩”、“麻面”（3）存梁區臺座混凝土標號采用C25，存梁區混凝土臺座尺寸采用2×2×0.5m（4）預制臺座、存梁臺座間距應大于2倍模板寬度，以便吊裝模板。預制臺座與存梁臺座數量應根據梁板數量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。
5、試驗室標準化建設
5.1項目部試驗室不少于200m2，各個功能室面積詳見筆記，水泥室、混凝土室、樣品室、養護室配置2臺1.5P或1臺3匹冷暖空調，養護室采用噴霧養生。
5.2試驗室各項管理制度和操作規程要建立并懸掛墻上，如：質量體系、組織機構圖，并要有質量管理手冊和試驗檢測計劃書。
5.3內業資料：（1）人員（總造價≤3億，2師5人，總造價3-5億，2師6人。（2）臺賬（試驗儀器使用臺賬、試驗報告、試驗臺賬（細骨料、粗骨料、原材料、土工試驗、混凝土配合比、不合格材料處理、外委試驗、鐓粗接頭等等）（3）崗前培訓和學習記錄（4）公司資格證書、人員從業證書、員工合同協議書等。
5.4安全措施：試驗間配備4KG干粉滅火器2個，滅火沙1方，鐵鍬2把，鐵桶2只，每臺儀器設備應配備專用電源插座。
二、臨建工程標準化建設中存在的問題
1、缺乏對臨建工程整體的規劃
2、在臨建工程標準化建設舍不得投入，經常打小算盤。
3、缺乏臨建工程標準化建設的經驗，對標準化建設認識不夠到位。
4、對現場工人缺少標準化建設的宣貫和技術交底。
結束語
臨建工程標準化建設是強化工程質量和安全管理及營造和諧工作環境的重要手段，開展的好，它能夠有效的規范管理、技術、作業人員的工作行為和工作標準，推動內業資料與工序同步實施，提高員工的工作質量，促使大家養成處處講標準、事事做標準、件件達標準的良好的工作習慣，從而達到工程優質、工藝美觀、安全穩定、環保達標、資料完美的目的。
