1．準備階段
(1)施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。
(2)樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風化層作為定位樁。
(3)將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯結固定，確保導向框位置準確。
(4)插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm，根據各墩不同地質情況決定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。
(5)插打鋼板樁圍堰。采用拉森——Ⅲ型鋼板樁沿導向框排列．用Dz-60Y型振動錘振動下沉，直至穿過覆蓋層為止。
2.鉆孔階段
(1)安設鉆機，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規范要求調整。
(2)用沖擊鉆鉆孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時，才能開鉆。
(3)鉆孔過程采用正循環回轉鉆進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鉆進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進速度始終和泥漿排出量相適應。
(4)孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高于水庫水位，遇松散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鉆壓以滿足施工質量控制要求。
(5)鉆進過程嚴禁孔內掉進鉆頭、鉆桿及其他異物，經常檢查鉆頭的磨損情況。
(6)鉆進過程隨時留取渣樣，每米不少于1組，在離設計標高1.0～1.5m范圍內，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。
3．清孔階段
(1)清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質量的重要一環。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。
(2)終孔后，將鉆頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。
(3)當鋼筋籠下沉固定后，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標準。
(4)清孔結束前，將泥漿比重調整到規定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。
4.鋼筋籠的制作及安裝階段
(1)進場的鋼筋必須出具合格證或產品質量檢驗報告，同時還按現行鋼筋檢驗標準取樣試驗，不符合質量要求的鋼材嚴禁使用。
(2)在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠采用分節制作后搭接焊的方式，接頭錯開，在同一截面內，接頭數不超過鋼筋總數的50%，同時聲測管固定在籠的內部，均勻分布在圓周的四個點上。
(3)起吊鋼筋籠時，吊點準確，保證垂直度，然后對準孔位徐徐下放，吊裝過程中，節與節之間進行焊接，必須保證焊接長度和質量，且要控制焊接時間不宜過長。
5．灌注水下混凝土階段
(1)灌注前對樁孔質量、回淤沉碴厚度、泥漿指標、樁底標高進行一次全面檢查，防止意外事故發生。
(2)灌注水下混凝土的導管逐節拼接，導管直徑為25cm，每節長度為2m～4m，以便調節高度。拼接后進行壓水試驗，合格后方可使用。
(3)混凝土的初存量應保證首次填充的混凝土入孔后，使導管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注過程中，導管埋深不大于4m。
(4)每灌注一車混凝土后，用測錘測量混凝土面的上升高度，并作好記錄，繪制單樁柱狀圖，根據此數據，換算該樁的樁徑各段的擴孔率。
(5)鉆孔樁灌注混凝土過程應連續灌注一次完成。
6．質量檢測
根據《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》、《混凝土強度檢驗評定標準》和深圳市工程質量監督檢驗站所發的《大直徑混凝土灌注樁質量驗評方法》等要求，對灌注樁進行檢驗。通過抽取混凝土芯樣進行檢驗，鉆孔灌注樁混凝土強度滿足設計要求。
