為了搞好一般項目中13m、16m、20m、25m、40m跨橋梁上構預應力空心梁預制工作，保證工程質量，現將有關監理需要掌握的施工工藝說明如下：
一、細集料的要求
1、砂要求質地堅硬、顆粒潔凈、耐久性好，且不得包含團塊，以及粘土、灰土、鹽、堿、壤土、有機構物和其他有害物質。如果需要時，砂應經過篩洗以達到上術要求。
2、砂中雜質的含量應通過試驗測定，其最大含量不宜超過合同《技術規范》表408-2的規定。砂中含泥量超過要求時，可經過水洗使用。
3、砂的級配應符合JTJ041-89表10.2.8-2砂的分區級配范圍所列三個級配區中任何一個級配區所規定的級配范圍。
二、粗集料的要求
1、粗集料應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產時，每批不宜超過400m3；人工分散生產時，每批不宜超過200m3。
2、最大顆粒尺寸應不超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4。
3、對粗集料石質抗壓強度如有需要檢驗時，應進行石質抗壓強度試驗，碎石的巖石試件(邊長為5cm的立方體或直徑與高均為5cm的園柱體)為含水飽和狀態下的抗壓強度極限強度與混凝土設計標號無比，對于空心梁40#、50#砼不應小于2。
4、碎石壓碎指標應符合同《技術規范》的規定。
5、粗集料中雜質含量不超過合同《技術規范》的規定。一般針片狀
顆粒含量應≤10%。
三、外摻劑的要求
一般空心梁40#、50#砼，為了盡早施加或松張預應力，都使用外摻劑。使用外摻劑應提供采用的外摻劑生產廠家的證明材料或經有關部門檢驗有檢驗合格證的產品，證明外摻劑在類似的工程中已取得滿意的效果，并報監理工程師批準。
四、混凝土澆注的要求
在空心梁的筒模周圍澆注混凝土時，應手取措施使筒模不致移位。一般定位鋼筋應穩固得當，同時為防止筒模上浮采取頂壓措施；為防止筒模模移，兩側板對稱澆注砼。混凝土澆注分兩層澆注，底層澆至筒模園心處，并振搗使之沉積，而后在不層混凝土仍有足夠塑性時盡快澆注上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結合。
五、試件取樣檢驗要求
混凝土驗收試件取樣，每片梁構件長16m以下制取1組，16m~30m制取2組，31m~50m制取3組，另外應根據施工需要，另制取幾組與構件同條件養生的試件，作為張拉或松張預應力等施工階段的強度依據。
混凝土的抗壓強度的檢驗評定，應以標準條件養生下28天齡期的試件為準，并按FBJ107-87或JTJ071-84附錄D的規定進行檢查和評定。
六、鋼鉸線的要求
1、鋼鉸線進場后，承包人慶妥善保管及采取相應措施存放，以防止鋼鉸線表面帶有降低鋼鉸線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質，并防止鋼鉸線過度銹蝕。比如存放應保持與地面或底模有一定空間并加以覆蓋，充許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成內眼可見的麻坑。
2、預制空心梁所用鋼鉸線，承包人在材料進場的同時，應向材料供應部門索取隨附每捆鋼鉸線的質量證明書，特別是在鋼鉸線施工加預應力時應以每捆鋼鉸線隨附的彈性模量控制張拉伸長量。
3、鋼鉸線的切斷，宜采用砂輪鋸切斷，采用其他方法時應得到監理工程師的同意，但不得使用電弧焊切割。對于預應力鋼筋的露頭部份，對于后張法應在距錨具外端不小于其直徑處切斷，且不應使用火焰切割。
七、張拉設備及施加(松張)預應力要求
1、千斤頂的精度應在使用前核準，千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現不正常現象時，應重新核準。當任何時候在工地測出的各預應力鋼筋延伸量有異時，千斤頂應進行核準。
2、用于測力的千斤頂的壓力表，其精度不低于1.5級。壓力表應具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力荷載，應不小于1/4，不大于3/4的壓力表的總刻度容量，除非刻度數據在較大范圍內清楚地具有一致精度。另外，每臺千斤頂及壓力表應視為同一個單元且同時核準，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關曲線。
3、預應力鋼鉸線用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續張拉。
4、預應力張拉宜從兩端同時進行，當監理工程師批準僅從一端張拉時，應精確量測另一端的壓縮量，并從千斤頂量測的伸長值中適當給予扣除。
5、對于先張法預應力施工，由于大多都采用單根鋼鉸線線拉方法施加預應力，如采用僅從一端張拉，由于固定端的位移，將導致每根鋼鉸線施加預應力及伸長量的不均勻性，為保證每根鋼鉸線施工加預應力的均勻性，應在每根鋼鉸線都施加預應力到0.8бcom每根施加預應力到控制應力。
6、鋼鉸線張拉程序：先張法：0—0.1бcon—1.03бcon(錨固)；后張法：0—0.1бcon－1.03бcon(錨固)。當采用低松馳(Ⅱ級松馳)鋼筋錨固線時，可不必超張拉至1.05бcon及持荷2分鐘。
7、先張法構張預應力應在混凝土強度達到80%后方可松張預應力，
后張法應在混凝土強度達到75%后方可張拉預應力。
七、張拉伸長值的確定
1、理論伸長值：L=бcon/E×L
бcon——張拉控制應力бcon=0.75Rby=1395Mpa
E——每捆鋼鉸線彈性模量(MPa)
L——鋼鉸線張拉長度(cm)
L——理論伸長值(cm)
2、實際張拉伸長值：lˊ=l1+l2
lˊ——實際張拉伸長值(cm)；
l1——為初始拉力(0.1бcon)至最大張拉力(бcon)間的實測伸長值(cm)
l2——為初始拉力時的推算伸長值(cm)(可按相鄰階段預應力伸長值值推算l2=0.1бcon/E×L，L、E同上)
3、實際張拉伸長值l1的確定初始拉力是把松馳的預應力鋼筋拉緊，此時千斤頂充分固，在把松馳的預應力的鋼筋拉緊以后，應在預應力鋼筋的兩端精確地標以記號，預應力鋼筋的延伸量或回縮量即從該記號起量，伸長值的讀數應在張拉過程中分段讀出。
一、細集料的要求
1、砂要求質地堅硬、顆粒潔凈、耐久性好，且不得包含團塊，以及粘土、灰土、鹽、堿、壤土、有機構物和其他有害物質。如果需要時，砂應經過篩洗以達到上術要求。
2、砂中雜質的含量應通過試驗測定，其最大含量不宜超過合同《技術規范》表408-2的規定。砂中含泥量超過要求時，可經過水洗使用。
3、砂的級配應符合JTJ041-89表10.2.8-2砂的分區級配范圍所列三個級配區中任何一個級配區所規定的級配范圍。
二、粗集料的要求
1、粗集料應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產時，每批不宜超過400m3；人工分散生產時，每批不宜超過200m3。
2、最大顆粒尺寸應不超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4。
3、對粗集料石質抗壓強度如有需要檢驗時，應進行石質抗壓強度試驗，碎石的巖石試件(邊長為5cm的立方體或直徑與高均為5cm的園柱體)為含水飽和狀態下的抗壓強度極限強度與混凝土設計標號無比，對于空心梁40#、50#砼不應小于2。
4、碎石壓碎指標應符合同《技術規范》的規定。
5、粗集料中雜質含量不超過合同《技術規范》的規定。一般針片狀
顆粒含量應≤10%。
三、外摻劑的要求
一般空心梁40#、50#砼，為了盡早施加或松張預應力，都使用外摻劑。使用外摻劑應提供采用的外摻劑生產廠家的證明材料或經有關部門檢驗有檢驗合格證的產品，證明外摻劑在類似的工程中已取得滿意的效果，并報監理工程師批準。
四、混凝土澆注的要求
在空心梁的筒模周圍澆注混凝土時，應手取措施使筒模不致移位。一般定位鋼筋應穩固得當，同時為防止筒模上浮采取頂壓措施；為防止筒模模移，兩側板對稱澆注砼。混凝土澆注分兩層澆注，底層澆至筒模園心處，并振搗使之沉積，而后在不層混凝土仍有足夠塑性時盡快澆注上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結合。
五、試件取樣檢驗要求
混凝土驗收試件取樣，每片梁構件長16m以下制取1組，16m~30m制取2組，31m~50m制取3組，另外應根據施工需要，另制取幾組與構件同條件養生的試件，作為張拉或松張預應力等施工階段的強度依據。
混凝土的抗壓強度的檢驗評定，應以標準條件養生下28天齡期的試件為準，并按FBJ107-87或JTJ071-84附錄D的規定進行檢查和評定。
六、鋼鉸線的要求
1、鋼鉸線進場后，承包人慶妥善保管及采取相應措施存放，以防止鋼鉸線表面帶有降低鋼鉸線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質，并防止鋼鉸線過度銹蝕。比如存放應保持與地面或底模有一定空間并加以覆蓋，充許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成內眼可見的麻坑。
2、預制空心梁所用鋼鉸線，承包人在材料進場的同時，應向材料供應部門索取隨附每捆鋼鉸線的質量證明書，特別是在鋼鉸線施工加預應力時應以每捆鋼鉸線隨附的彈性模量控制張拉伸長量。
3、鋼鉸線的切斷，宜采用砂輪鋸切斷，采用其他方法時應得到監理工程師的同意，但不得使用電弧焊切割。對于預應力鋼筋的露頭部份，對于后張法應在距錨具外端不小于其直徑處切斷，且不應使用火焰切割。
七、張拉設備及施加(松張)預應力要求
1、千斤頂的精度應在使用前核準，千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現不正常現象時，應重新核準。當任何時候在工地測出的各預應力鋼筋延伸量有異時，千斤頂應進行核準。
2、用于測力的千斤頂的壓力表，其精度不低于1.5級。壓力表應具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力荷載，應不小于1/4，不大于3/4的壓力表的總刻度容量，除非刻度數據在較大范圍內清楚地具有一致精度。另外，每臺千斤頂及壓力表應視為同一個單元且同時核準，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關曲線。
3、預應力鋼鉸線用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續張拉。
4、預應力張拉宜從兩端同時進行，當監理工程師批準僅從一端張拉時，應精確量測另一端的壓縮量，并從千斤頂量測的伸長值中適當給予扣除。
5、對于先張法預應力施工，由于大多都采用單根鋼鉸線線拉方法施加預應力，如采用僅從一端張拉，由于固定端的位移，將導致每根鋼鉸線施加預應力及伸長量的不均勻性，為保證每根鋼鉸線施工加預應力的均勻性，應在每根鋼鉸線都施加預應力到0.8бcom每根施加預應力到控制應力。
6、鋼鉸線張拉程序：先張法：0—0.1бcon—1.03бcon(錨固)；后張法：0—0.1бcon－1.03бcon(錨固)。當采用低松馳(Ⅱ級松馳)鋼筋錨固線時，可不必超張拉至1.05бcon及持荷2分鐘。
7、先張法構張預應力應在混凝土強度達到80%后方可松張預應力，
后張法應在混凝土強度達到75%后方可張拉預應力。
七、張拉伸長值的確定
1、理論伸長值：L=бcon/E×L
бcon——張拉控制應力бcon=0.75Rby=1395Mpa
E——每捆鋼鉸線彈性模量(MPa)
L——鋼鉸線張拉長度(cm)
L——理論伸長值(cm)
2、實際張拉伸長值：lˊ=l1+l2
lˊ——實際張拉伸長值(cm)；
l1——為初始拉力(0.1бcon)至最大張拉力(бcon)間的實測伸長值(cm)
l2——為初始拉力時的推算伸長值(cm)(可按相鄰階段預應力伸長值值推算l2=0.1бcon/E×L，L、E同上)
3、實際張拉伸長值l1的確定初始拉力是把松馳的預應力鋼筋拉緊，此時千斤頂充分固，在把松馳的預應力的鋼筋拉緊以后，應在預應力鋼筋的兩端精確地標以記號，預應力鋼筋的延伸量或回縮量即從該記號起量，伸長值的讀數應在張拉過程中分段讀出。
