預應力高強混凝土管樁(簡稱PHC樁)，是專業工廠里采用先張法預應力和離心成型工藝，經過蒸壓養護而制成的一種空心圓筒體的等截面構件，通過錘擊或靜壓的方法沉入地下作為建(構)筑物的基礎。這是一種新型的基樁，由于它的卓越性能，廣泛應用在工業與民用建筑、橋梁、港口碼頭、水利工程等，在國家建設中發揮了愈來愈大的作用。
PHC樁在施工過程中，會碰到各種質量通病，主要有：1、沉樁困難，達不到設計標高；2、樁偏移或傾斜過大；3、樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足；4、壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F象；5、樁體破損，影響樁的繼續下沉。下面逐一對這幾種質量通病進行分析：
一、沉樁困難，達不到設計標高
主要原因分析：
1. 壓樁設備樁選型不合理，設備噸位小，能量不足。
2. 壓樁時中途停歇時間過長。
3. 壓樁過程中設備突然出現故障，排除時間過長；或中途突然停電。
4. 沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。
5. 忽略了樁距過密或壓順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。
6. 樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。
7. 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。
8. 樁的接頭較多且焊接質量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。
相應預防措施：
1、配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。
2、一根樁應連續壓入，嚴禁中途停歇。
3、進場前對設備進行大修保養，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。
4、分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。
5、制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。
6、嚴把制樁各個環節質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。
7、樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。
8、合理選擇樁的搭配，避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3～4臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續壓入。
二、樁偏移或傾斜過大
主要原因分析：
1. 壓樁機大身（平臺）沒有調平。
2. 壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。
3. 就位插入時精度不足
4. 相鄰送樁孔的影響。
5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。
6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。
7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。
8. 接樁質量不良，接頭松動或上下節樁不在同一軸線上。
9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。
10. 基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當等。
相應預防措施：
1. 壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。
2. 壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。
3. 樁插入時對中誤差控制在
4. 送樁孔應及時回填。
5. 施工前詳細調查掌握工程環境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。
6. 施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調正。
7. 提高樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生。不合格的樁堅決不用。
8. 提高施工焊接樁質量，保證上下節同軸，嚴格按規范要求進行隱蔽工程驗收。
9. 制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響．
10. 壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂
三、樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足
主要原因分析：
1. 設計樁端持力層面起伏較大，
2. 地質勘察資料不詳細，古河道切割區未察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。
3. 試樁時休止期沒達到規范規定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。
相應預防措施：
1. 當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標高控制外，尚應控制最終壓入力。
2. 當壓樁時發現某個區域最終壓樁力明顯比其它區域偏低時，應進行補堪以查清是否存在古河道切割區等不良地質現象。針對特殊情況及時和設計單位聯系，變更設計改變布樁或增加樁數或增加樁長等措施來滿足設計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設置十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應的方法，來提高樁的承載能力。
3. 試樁的休止期一定滿足規范規定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內嚴禁打樁等作業。
四、壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現象
主要原因分析：
1. 樁端持力層層面起伏較大。
2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。
3. 地下有障礙物未清除掉。
4. 壓樁順序和壓樁進度安排不合理。
相應預防措施：
1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主外，還應以壓入力作參考。
2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提高壓樁精度，防止樁體破損。
3. 用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。
4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數量。對有砂性土夾層分布區，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。
五、樁體破損，影響樁的繼續下沉
主要原因分析：
1. 由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確．
2. 吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。
3. 壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。
4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。
5. 樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等．
6. 壓樁時樁體強度不足，樁單節長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁布較密。
相應預防措施：
1. 樁身砼強度達到設計值70%方可起吊脫模，達到100%方可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。
2. 吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端
3. 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。
4. 確保樁的養護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。
5. 根據地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。
6. 保證接頭質量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續壓入嚴禁中途停歇。
