1.管涵工程
1.1管涵工程質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)
1.1.1沉降縫的設(shè)置
管涵工程沉降縫每隔4~6M設(shè)置一道。每道沉降縫的位置應(yīng)與管節(jié)接縫重合。因此，必須通過計(jì)算或按設(shè)計(jì)圖紙確定每道沉降縫的位置。
1.1.2管節(jié)檢查
（1）管節(jié)端面應(yīng)平整，并與軸線垂直，斜交管涵進(jìn)出水口端管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角落進(jìn)行處理。
（2）管節(jié)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。
（3）管節(jié)內(nèi)外壁表面應(yīng)平直圓滑，其表面上的蜂窩麻面的總面積不得超過管節(jié)總面積的1%，不得出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象。
（4）管節(jié)的長(zhǎng)度偏差不得超過+0㎜至-10㎜；管節(jié)內(nèi)外徑偏差不得超過±10㎜；管節(jié)管壁厚度偏差不得超過±5㎜。
1.1.3管節(jié)安裝檢查
（1）安裝作業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)管節(jié)編號(hào)，按流水坡度依次安裝。
（2）注意按管頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)進(jìn)行安裝，防止將低填土的管節(jié)安裝在高填土部位，致使管節(jié)出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。
（3）檢查各管節(jié)中心線與涵位中心線是否重合，各沉降縫上下是否貫通。
（3）當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)，應(yīng)調(diào)整管節(jié)高度，使其內(nèi)壁平齊；管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管內(nèi)不得留有泥土等雜物。
（4）管節(jié)接頭檢查。
1） 對(duì)于插接管，接口應(yīng)平直，其環(huán)形間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)安裝特制的膠圈或用瀝青麻絮等防水材料填賽，不出現(xiàn)裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。
2） 對(duì)于平接管，其接縫寬度不大于1~2㎝。禁止用加大接縫來(lái)滿足管涵長(zhǎng)度，接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得出現(xiàn)間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。
1.1.4倒虹吸管
（1）倒虹吸管的進(jìn)出水口必須設(shè)置豎井,包括防沉淀井。
（2）施工時(shí)管節(jié)接頭及進(jìn)出口豎井砌縫應(yīng)特別嚴(yán)密，不漏水。
（3）在填前應(yīng)做倒虹吸管的灌水試驗(yàn)，符合要求后，方可進(jìn)行填土。
（4）在冬季施工時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)積水排出，以防管節(jié)被凍裂。
1.1.5管頂填土
管頂填土厚度必須大于0.5~1M后，才能允許機(jī)械通過。
1.2管涵工程施工工藝流程
管涵工程施工工藝流程如圖所示。
1.3管涵工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程
管涵工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程如圖所示
1.4.1管節(jié)預(yù)制質(zhì)量監(jiān)理匯總表
1.4.1.1基本要求
(1) 所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求；按規(guī)定的配合比施工。
(2) 不得出現(xiàn)露筋或空洞的現(xiàn)象。
(3) 寒冷地區(qū)砼骨料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做抗凍試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。
1.4.1.2管節(jié)預(yù)制監(jiān)理匯總表
1.4.1.3外觀鑒定
⑴砼表面出現(xiàn)非受力裂縫，減1~3分。縫寬超過0.15mm者必須處理。
⑵預(yù)制管的管壁蜂窩每處面積不得大于3cm×3cm，其深度不得超過1cm，其總面積不得超過全面積的1%。不符合要求時(shí)，蜂窩每處減1分，蜂窩總面積每超過1%時(shí)減去3分。
1.4.2管涵工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表
1.4.2.1基本要求
⑴鋼筋砼圓管外購(gòu)成品質(zhì)量，必須符合施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)工地驗(yàn)收后方可安裝；預(yù)制管節(jié)必須按“管節(jié)預(yù)制監(jiān)理匯總表”檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。
⑵管節(jié)接縫寬度及填縫材料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求辦理。
⑶地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。
1.4.2.2管涵工程質(zhì)量匯總表
1.4.2.3外觀鑒定
⑴洞口直順，進(jìn)出口平順，無(wú)阻水現(xiàn)象，不符合要求時(shí)減1~3分。
⑵帽石、一字墻或八字墻平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。不符合要求時(shí)減1~3分。
1.4.3倒虹吸管工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表
1.4.3.1基本要求
⑴管節(jié)接頭及進(jìn)出口接縫必須進(jìn)行防水處理，確保不漏水，并在填土前做灌水試驗(yàn)，符合要求后才能填土。
⑵管節(jié)質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。預(yù)制管節(jié)必須按“管節(jié)預(yù)制監(jiān)理匯總表”規(guī)定評(píng)定合格，方可進(jìn)行安裝。
⑶地基承載力必須符合設(shè)計(jì)要求。
1.4.3.2倒虹吸管質(zhì)量監(jiān)理匯總表
1.4.3.3外觀鑒定
⑴上下游溝槽與豎井連接順適，流水暢通。不符合要求時(shí)減1~3分。
⑵井身豎直，內(nèi)面平整。不符合要求時(shí)減1~3分。
2.箱涵工程
2.1箱涵工程質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)
2.1.1砂礫墊層
（1） 砂礫墊層的材料可采用中砂、粗砂、碎石或卵石，其中粘土含量不應(yīng)大于3%~5%，砂礫粒徑以小于10cm為宜。
（2） 填筑砂礫時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)。
（3） 砂礫墊層厚度應(yīng)根據(jù)下臥軟土層的地基承載能力確定。
2.1.2砼墊層
（1） 砼墊層的厚度、高程和平面尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（2） 根據(jù)箱節(jié)尺寸確定沉降縫位置。
（3） 墊層砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可進(jìn)行下道工序施工。
2.1.3鋼筋加工及安裝
（1） 在鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋調(diào)直并使其表面清潔。
（2） 鋼筋應(yīng)加工成設(shè)計(jì)要求的形狀，并應(yīng)符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。
（3） 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置；在同一截面內(nèi)，其綁扎接頭數(shù)量，在受壓區(qū)不超過總數(shù)的50%，在受拉區(qū)不超過總數(shù)的25%；對(duì)于主筋焊接接頭數(shù)量，在受拉區(qū)不超過總數(shù)的50%，在受壓區(qū)不受限制。
（4） 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊；焊工必須持用上崗證方可上崗。
（5） 鋼筋的縱向焊接，可采用閃光對(duì)焊、電弧焊等，無(wú)論采用何種焊接方法，接頭兩端的主筋的軸線應(yīng)保持一致。
（6） 鋼筋接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑。電焊條的品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。
（7） 應(yīng)對(duì)鋼筋焊接接頭進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
1） 焊接表面平整，不得有凹陷、焊瘤或砂眼等缺陷。
2） 接頭處不得有裂紋。經(jīng)檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)返工重焊（包括整修、補(bǔ)強(qiáng)等）之后，可再次提交驗(yàn)收。
（8） 將不超過300個(gè)同類型焊接接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批次，從每批接頭成品中抽取3個(gè)接頭作拉件試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：
1） 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。
2） 至少有2個(gè)試件呈塑性斷裂。
（9） 施焊場(chǎng)地應(yīng)有相應(yīng)的防風(fēng)、雪、雨、嚴(yán)寒設(shè)施。當(dāng)環(huán)境溫度在+5~-20℃施焊時(shí)，應(yīng)采取質(zhì)量保證措施；低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行施焊。
（10） 綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1） 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可焊牢。
2） 為了保證鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置與砼相同的標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，并相互錯(cuò)開。
3） 鋼筋的根數(shù)、間距、規(guī)格形狀等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。
（11） 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
2.1.4支架和模板安裝
（1） 模板安裝和支架施工應(yīng)符合以下要求：
1） 模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中的各種荷載，以保證結(jié)構(gòu)物各部尺寸、形狀準(zhǔn)確。
2） 模板板面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿。
3） 模板、支架應(yīng)拼接容易，操作方便，因此應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的模板、支架。
（2） 安裝箱涵模板時(shí)，為了防止模板移位和凸出，應(yīng)在側(cè)墻模板設(shè)置拉桿固定。
（3） 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。
（4） 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、各部標(biāo)高、模板垂直度及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格方可澆筑砼。
2.1.5箱涵砼的澆筑
（1） 澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的和易性和坍落度。
（2） 砼應(yīng)按一定鋪筑厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑上層砼；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。
（3） 采用插入式振搗器振搗時(shí)，每層砼的厚度不宜超過30cm。
（4） 自高處向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，為防止砼離析，應(yīng)符合以下要求：
1） 從高處直接傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度一般不超過2m，以不發(fā)生離析為原則。
2） 當(dāng)砼傾落高超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒和溜管等設(shè)施下落。
3） 在串筒出料口下面，砼堆積高度不超過1m。
（5） 對(duì)每一振搗位置，須振動(dòng)到砼泛漿，不再冒氣泡時(shí)為止，確保密實(shí)。
（6） 砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑砼期間，應(yīng)派專人檢查支架、模板等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、漏漿等情況，應(yīng)及時(shí)處理。
（7） 砼澆筑結(jié)束后，對(duì)砼外露面應(yīng)及時(shí)修整、抹平，等定漿后進(jìn)行二次收漿，防止砼出現(xiàn)收縮裂縫。
（8） 砼澆注過程中監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行旁站，做好旁站記錄，并在現(xiàn)場(chǎng)制取砼試件，作抽樣檢查。
（9） 檢查并督促承包人及時(shí)對(duì)已澆筑砼進(jìn)行養(yǎng)生。
2.2箱涵工程質(zhì)量監(jiān)理工程流程
箱涵工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程如圖所示
2.3.3鋼筋加工及安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表
2.3.3.1基本要求
（1） 鋼筋、焊條品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
（2） 鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。
（3） 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接長(zhǎng)度、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。
2.3.3.2鋼筋加工及安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表
1.1管涵工程質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)
1.1.1沉降縫的設(shè)置
管涵工程沉降縫每隔4~6M設(shè)置一道。每道沉降縫的位置應(yīng)與管節(jié)接縫重合。因此，必須通過計(jì)算或按設(shè)計(jì)圖紙確定每道沉降縫的位置。
1.1.2管節(jié)檢查
（1）管節(jié)端面應(yīng)平整，并與軸線垂直，斜交管涵進(jìn)出水口端管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角落進(jìn)行處理。
（2）管節(jié)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。
（3）管節(jié)內(nèi)外壁表面應(yīng)平直圓滑，其表面上的蜂窩麻面的總面積不得超過管節(jié)總面積的1%，不得出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象。
（4）管節(jié)的長(zhǎng)度偏差不得超過+0㎜至-10㎜；管節(jié)內(nèi)外徑偏差不得超過±10㎜；管節(jié)管壁厚度偏差不得超過±5㎜。
1.1.3管節(jié)安裝檢查
（1）安裝作業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)管節(jié)編號(hào)，按流水坡度依次安裝。
（2）注意按管頂填土高度取用相應(yīng)的管節(jié)進(jìn)行安裝，防止將低填土的管節(jié)安裝在高填土部位，致使管節(jié)出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象。
（3）檢查各管節(jié)中心線與涵位中心線是否重合，各沉降縫上下是否貫通。
（3）當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)，應(yīng)調(diào)整管節(jié)高度，使其內(nèi)壁平齊；管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管內(nèi)不得留有泥土等雜物。
（4）管節(jié)接頭檢查。
1） 對(duì)于插接管，接口應(yīng)平直，其環(huán)形間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)安裝特制的膠圈或用瀝青麻絮等防水材料填賽，不出現(xiàn)裂縫、空鼓、漏水等現(xiàn)象。
2） 對(duì)于平接管，其接縫寬度不大于1~2㎝。禁止用加大接縫來(lái)滿足管涵長(zhǎng)度，接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得出現(xiàn)間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。
1.1.4倒虹吸管
（1）倒虹吸管的進(jìn)出水口必須設(shè)置豎井,包括防沉淀井。
（2）施工時(shí)管節(jié)接頭及進(jìn)出口豎井砌縫應(yīng)特別嚴(yán)密，不漏水。
（3）在填前應(yīng)做倒虹吸管的灌水試驗(yàn)，符合要求后，方可進(jìn)行填土。
（4）在冬季施工時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)積水排出，以防管節(jié)被凍裂。
1.1.5管頂填土
管頂填土厚度必須大于0.5~1M后，才能允許機(jī)械通過。
1.2管涵工程施工工藝流程
管涵工程施工工藝流程如圖所示。
1.3管涵工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程
管涵工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程如圖所示
1.4.1管節(jié)預(yù)制質(zhì)量監(jiān)理匯總表
1.4.1.1基本要求
(1) 所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求；按規(guī)定的配合比施工。
(2) 不得出現(xiàn)露筋或空洞的現(xiàn)象。
(3) 寒冷地區(qū)砼骨料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做抗凍試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。
1.4.1.2管節(jié)預(yù)制監(jiān)理匯總表
1.4.1.3外觀鑒定
⑴砼表面出現(xiàn)非受力裂縫，減1~3分。縫寬超過0.15mm者必須處理。
⑵預(yù)制管的管壁蜂窩每處面積不得大于3cm×3cm，其深度不得超過1cm，其總面積不得超過全面積的1%。不符合要求時(shí)，蜂窩每處減1分，蜂窩總面積每超過1%時(shí)減去3分。
1.4.2管涵工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表
1.4.2.1基本要求
⑴鋼筋砼圓管外購(gòu)成品質(zhì)量，必須符合施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)工地驗(yàn)收后方可安裝；預(yù)制管節(jié)必須按“管節(jié)預(yù)制監(jiān)理匯總表”檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。
⑵管節(jié)接縫寬度及填縫材料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求辦理。
⑶地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。
1.4.2.2管涵工程質(zhì)量匯總表
1.4.2.3外觀鑒定
⑴洞口直順，進(jìn)出口平順，無(wú)阻水現(xiàn)象，不符合要求時(shí)減1~3分。
⑵帽石、一字墻或八字墻平直，無(wú)翹曲現(xiàn)象。不符合要求時(shí)減1~3分。
1.4.3倒虹吸管工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表
1.4.3.1基本要求
⑴管節(jié)接頭及進(jìn)出口接縫必須進(jìn)行防水處理，確保不漏水，并在填土前做灌水試驗(yàn)，符合要求后才能填土。
⑵管節(jié)質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。預(yù)制管節(jié)必須按“管節(jié)預(yù)制監(jiān)理匯總表”規(guī)定評(píng)定合格，方可進(jìn)行安裝。
⑶地基承載力必須符合設(shè)計(jì)要求。
1.4.3.2倒虹吸管質(zhì)量監(jiān)理匯總表
1.4.3.3外觀鑒定
⑴上下游溝槽與豎井連接順適，流水暢通。不符合要求時(shí)減1~3分。
⑵井身豎直，內(nèi)面平整。不符合要求時(shí)減1~3分。
2.箱涵工程
2.1箱涵工程質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)
2.1.1砂礫墊層
（1） 砂礫墊層的材料可采用中砂、粗砂、碎石或卵石，其中粘土含量不應(yīng)大于3%~5%，砂礫粒徑以小于10cm為宜。
（2） 填筑砂礫時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)。
（3） 砂礫墊層厚度應(yīng)根據(jù)下臥軟土層的地基承載能力確定。
2.1.2砼墊層
（1） 砼墊層的厚度、高程和平面尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（2） 根據(jù)箱節(jié)尺寸確定沉降縫位置。
（3） 墊層砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可進(jìn)行下道工序施工。
2.1.3鋼筋加工及安裝
（1） 在鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋調(diào)直并使其表面清潔。
（2） 鋼筋應(yīng)加工成設(shè)計(jì)要求的形狀，并應(yīng)符合橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。
（3） 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置；在同一截面內(nèi)，其綁扎接頭數(shù)量，在受壓區(qū)不超過總數(shù)的50%，在受拉區(qū)不超過總數(shù)的25%；對(duì)于主筋焊接接頭數(shù)量，在受拉區(qū)不超過總數(shù)的50%，在受壓區(qū)不受限制。
（4） 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊；焊工必須持用上崗證方可上崗。
（5） 鋼筋的縱向焊接，可采用閃光對(duì)焊、電弧焊等，無(wú)論采用何種焊接方法，接頭兩端的主筋的軸線應(yīng)保持一致。
（6） 鋼筋接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5倍的鋼筋直徑，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10倍的鋼筋直徑。電焊條的品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。
（7） 應(yīng)對(duì)鋼筋焊接接頭進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
1） 焊接表面平整，不得有凹陷、焊瘤或砂眼等缺陷。
2） 接頭處不得有裂紋。經(jīng)檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)返工重焊（包括整修、補(bǔ)強(qiáng)等）之后，可再次提交驗(yàn)收。
（8） 將不超過300個(gè)同類型焊接接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批次，從每批接頭成品中抽取3個(gè)接頭作拉件試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：
1） 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。
2） 至少有2個(gè)試件呈塑性斷裂。
（9） 施焊場(chǎng)地應(yīng)有相應(yīng)的防風(fēng)、雪、雨、嚴(yán)寒設(shè)施。當(dāng)環(huán)境溫度在+5~-20℃施焊時(shí)，應(yīng)采取質(zhì)量保證措施；低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行施焊。
（10） 綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1） 鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可焊牢。
2） 為了保證鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置與砼相同的標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，并相互錯(cuò)開。
3） 鋼筋的根數(shù)、間距、規(guī)格形狀等應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求。
（11） 監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
2.1.4支架和模板安裝
（1） 模板安裝和支架施工應(yīng)符合以下要求：
1） 模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中的各種荷載，以保證結(jié)構(gòu)物各部尺寸、形狀準(zhǔn)確。
2） 模板板面平整、接縫嚴(yán)密不漏漿。
3） 模板、支架應(yīng)拼接容易，操作方便，因此應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的模板、支架。
（2） 安裝箱涵模板時(shí)，為了防止模板移位和凸出，應(yīng)在側(cè)墻模板設(shè)置拉桿固定。
（3） 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。
（4） 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、各部標(biāo)高、模板垂直度及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格方可澆筑砼。
2.1.5箱涵砼的澆筑
（1） 澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的和易性和坍落度。
（2） 砼應(yīng)按一定鋪筑厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑上層砼；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。
（3） 采用插入式振搗器振搗時(shí)，每層砼的厚度不宜超過30cm。
（4） 自高處向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，為防止砼離析，應(yīng)符合以下要求：
1） 從高處直接傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度一般不超過2m，以不發(fā)生離析為原則。
2） 當(dāng)砼傾落高超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒和溜管等設(shè)施下落。
3） 在串筒出料口下面，砼堆積高度不超過1m。
（5） 對(duì)每一振搗位置，須振動(dòng)到砼泛漿，不再冒氣泡時(shí)為止，確保密實(shí)。
（6） 砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑砼期間，應(yīng)派專人檢查支架、模板等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、漏漿等情況，應(yīng)及時(shí)處理。
（7） 砼澆筑結(jié)束后，對(duì)砼外露面應(yīng)及時(shí)修整、抹平，等定漿后進(jìn)行二次收漿，防止砼出現(xiàn)收縮裂縫。
（8） 砼澆注過程中監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行旁站，做好旁站記錄，并在現(xiàn)場(chǎng)制取砼試件，作抽樣檢查。
（9） 檢查并督促承包人及時(shí)對(duì)已澆筑砼進(jìn)行養(yǎng)生。
2.2箱涵工程質(zhì)量監(jiān)理工程流程
箱涵工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程如圖所示
2.3.3鋼筋加工及安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表
2.3.3.1基本要求
（1） 鋼筋、焊條品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
（2） 鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。
（3） 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接長(zhǎng)度、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。
2.3.3.2鋼筋加工及安裝質(zhì)量監(jiān)理匯總表