一、 填石路基
1、施工技術要求
(1)、原地面清理   
填土前必須將原地面上雜草、樹根、農作物殘根、腐殖土、垃圾雜物全部清除。
(2)、分層填筑厚度
填方應根據路基設計斷面分層填筑，分層壓實，分層厚度，一般松鋪30㎝，壓實厚約為20㎝，路基填筑壓實的寬度應不小于設計寬度，以便最后削坡。嚴禁邊坡不足，進行幫寬貼坡。每層填料鋪設的寬度，每側應超過路堤寬度300mm，以保證修整路基邊坡的路堤邊緣有足夠的壓實度。
(3)、階梯相互搭接
為使新老路基相互搭接，舊路幫寬必須挖成階梯以利于分層搭接，當新填土方縱向劃分若干路段施工時，亦留有臺階，以便互相搭接進行壓實，臺階寬1—2m，高0.5m
2、路基土方施工工藝圖


 









二、 水穩(wěn)砂礫
1、材料要求：
(1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥均可。但不得使用快硬水泥、早強水泥。宜采用標號32.5MPa。
(2)砂礫：砂礫采用作基層集料時，最大粒徑不超過37.5mm
2、施工方法
(1)采用廠拌法
攪拌時控制砂礫最大粒徑不大于4㎝，嚴格按照連續(xù)級配要求配料，控制含水量略高于實驗室配置的最佳含水量，使混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值，攪拌要均勻。
(2)鋪筑方法
①攤鋪時要注意消除粗細料離析現象
②根據鋪筑層厚度和要求的97%壓實度，計算出每車混合料的攤鋪面積，確定堆距。
③碾壓檢查合格后立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。
④采用輕型推土機將混合料攤鋪開，后跟平地機刮平。設一個3—5人的小組，攜帶一裝有新拌混合料的小車跟在平地機的后面，及時消除粗集料窩和粗集帶。鏟除粗集料，補以新拌的均勻混合料或補撒拌勻的水泥細集料，并與粗集料拌合均勻后跟壓路機碾壓
3、技術要求
(1)橫向施工縫的處理
當攤鋪間斷2小時以上時，人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根木方，木方高度應與混合料壓實厚度相同，整平靠緊木方的混合料
(2)縱縫必須垂直銜接，禁止斜接
在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側用木方或鋼模板做支撐，木方或鋼模板高度與穩(wěn)定層的厚度相同
3、施工工藝
準備下承層      施工放樣       拌和混合料     混合料運輸      攤鋪初平         初壓        二次找平        終壓 
檢測合格         養(yǎng)生 
  水穩(wěn)砂礫工藝流程圖









三、 瀝青混凝土面層
1、材料
(1)碎石：10-15mm碎石、5-10mm碎石、石屑5mm以下。
對粗集料的質量要求為：壓碎值不大于30%，洛杉磯磨耗損失不大于40%，視密度不小于2.45t/m³，吸水率不大于3%，細長扁平顆粒含量不大于20%，軟石含量不大于5%，石料與瀝青粘附性不小于4級。
(2)礦粉選取吉林市河彎子重鈣粉廠優(yōu)質礦粉， 
(3)瀝青：瀝青選取遼寧省錦州市AH-90重交通石油瀝青，對瀝青的質量要求為，針入度80-100（0.01mm），延度＞100cm，軟化點42-52℃，含蠟量3%，閃點不小于230℃，溶解度不小于99%，薄膜加熱質量損失不大于1%，針入度比不小于50%，延度（25℃）不小于75cm。
(4)配合比設計：配合比設計分別為目標配合比設計階段、生產配合比設計階段、生產配合比驗證階段。通過配合比設計確定瀝青混凝土的礦料用量、礦料級配和瀝青用量。
2、施工準備：
瀝青拌和廠：應在設計、協調和操作方面，都能使生產的瀝青混合料符合工地配合比設計要求。
運料設備：就采用金屬底板的自缷槽斗車輛運送混和料，車內應保持潔凈，不得沾有雜物。
攤鋪機械：應是自動式的，安裝有可調的活動熨平板或整平組件。
壓實機械：鋼輪式壓路機、輪胎式壓路機、振動壓路機。
3、技術要求 
瀝青混合料攤鋪在經監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青混和料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進行。
混合料壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。碾壓速度應符合規(guī)范要求。
瀝青混和料攤鋪應避免在雨季進行，當氣溫低于10℃時應停止攤鋪。
4、施工工藝