（一）施工準備
1.材料
（1）預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。當預應力值較小或錨桿長度小于20m時，預應力筋也可采用II級或III級鋼筋。
（2）水泥漿體材料：水泥應普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。
（4）隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架。
（5）防腐材料：在錨桿服務年限內，應保持其耐久性，在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發生不良反應，應保持其化學穩定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產生任何限制。
2.作業條件
（1）在錨桿施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。
（2）根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。
（3）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。
（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設備的適應性。
（二）操作工藝
1.鉆孔
（1）鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。
（2）作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。
（3）鉆機就位后，應保持平穩，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。
（4）鉆進用的鉆具，可采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。
（5）根據土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m的短套管。
（6）在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。
（7）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。
2.錨桿桿體的組裝與安放
（1）按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設置一個隔離架）。
（2）錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。
（3）安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。
（4）若發現孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。
3.注漿
（1）注漿材料應根據設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。
（2）漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。
（3）常壓注漿采用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。
（4）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數為1.1-1.3。
（5）注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，
（6）拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。
（7）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。
4.張拉與鎖定
（1）按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。
（2）錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數據準確。
（3）錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有7天的養護時間），方可進行張拉。
（4）錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時Nt，土質為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規定。
（5）錨桿鎖定工作，應采用符合技術要求的錨具（略）。
張拉荷載分級
觀測時間（min）
砂質土
黏性土
0.1Nt
5
5
0.25Nt
5
5
0.50Nt
5
5
0.75Nt
5
5
1.0Nt
5
10
1.1-1.2Nt
10
15
鎖定荷載
10
10
（6）錨桿鎖定后，若發現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。
4.土層錨桿防腐
（1）錨桿錨固段的防腐處理
1）一般腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0CM厚的保護層。
2）嚴重腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體宜用紋管外套，管內孔隙用環氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不得小于1.0CM。
3）臨時性錨桿錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得小于1.0CM。
（2）錨桿自由段的防腐處理
1）永久性錨桿自由段內桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。
2）臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。
（3）外露錨桿部分的防腐處理
1）永久性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小于2.5CM。
2）永久性錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。
3）臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。
（三）質量標準。
1.保證項目
（1）錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。
（2）錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。
（3）錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設計與施工規范》（CECS22：90）的要求。
（4）錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規范的要求。
（5）土層錨桿的試驗和監測必須符合設計和施工規范的規定。
2.基本項目
（1）水泥、砂漿及接駁器必須經過試驗，并符合設計和施工規范的要求，有合格的試驗資料。
（2）在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。
（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。
（4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。
3.允許偏差
（1）錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM。
2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。
（3）錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。
（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。
（四）施工注意事項
1.避免工程質量通病
1）根據設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。
（2）按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質
（3）按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態。
（4）根據所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數據準確可靠。
2.主要安全技術措施
（1）施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統一指揮。
（2）各種設備應處于完好狀態。
（3）張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。
（4）注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。
（5）機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。
（6）電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。
（7）施工人員進入現場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規程。
（8）錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。
（9）在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發生漏水涌砂時能及時封住孔口。
（10）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發生脫扣現象。
3.產品保護
（1）施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。
（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止配合比不準確。
（3）錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡單防腐。
1.材料
（1）預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。當預應力值較小或錨桿長度小于20m時，預應力筋也可采用II級或III級鋼筋。
（2）水泥漿體材料：水泥應普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。
（4）隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架。
（5）防腐材料：在錨桿服務年限內，應保持其耐久性，在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發生不良反應，應保持其化學穩定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產生任何限制。
2.作業條件
（1）在錨桿施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。
（2）根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。
（3）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。
（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設備的適應性。
（二）操作工藝
1.鉆孔
（1）鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。
（2）作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。
（3）鉆機就位后，應保持平穩，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。
（4）鉆進用的鉆具，可采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。
（5）根據土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m的短套管。
（6）在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。
（7）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。
2.錨桿桿體的組裝與安放
（1）按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設置一個隔離架）。
（2）錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。
（3）安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。
（4）若發現孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。
3.注漿
（1）注漿材料應根據設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。
（2）漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。
（3）常壓注漿采用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。
（4）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數為1.1-1.3。
（5）注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，
（6）拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。
（7）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。
4.張拉與鎖定
（1）按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。
（2）錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數據準確。
（3）錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有7天的養護時間），方可進行張拉。
（4）錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時Nt，土質為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規定。
（5）錨桿鎖定工作，應采用符合技術要求的錨具（略）。
張拉荷載分級
觀測時間（min）
砂質土
黏性土
0.1Nt
5
5
0.25Nt
5
5
0.50Nt
5
5
0.75Nt
5
5
1.0Nt
5
10
1.1-1.2Nt
10
15
鎖定荷載
10
10
（6）錨桿鎖定后，若發現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。
4.土層錨桿防腐
（1）錨桿錨固段的防腐處理
1）一般腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0CM厚的保護層。
2）嚴重腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體宜用紋管外套，管內孔隙用環氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不得小于1.0CM。
3）臨時性錨桿錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得小于1.0CM。
（2）錨桿自由段的防腐處理
1）永久性錨桿自由段內桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。
2）臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。
（3）外露錨桿部分的防腐處理
1）永久性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小于2.5CM。
2）永久性錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。
3）臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。
（三）質量標準。
1.保證項目
（1）錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。
（2）錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。
（3）錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設計與施工規范》（CECS22：90）的要求。
（4）錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規范的要求。
（5）土層錨桿的試驗和監測必須符合設計和施工規范的規定。
2.基本項目
（1）水泥、砂漿及接駁器必須經過試驗，并符合設計和施工規范的要求，有合格的試驗資料。
（2）在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。
（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。
（4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2錨固段長度之和的理論彈性伸長。
3.允許偏差
（1）錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM。
2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。
（3）錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。
（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。
（四）施工注意事項
1.避免工程質量通病
1）根據設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。
（2）按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質
（3）按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態。
（4）根據所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數據準確可靠。
2.主要安全技術措施
（1）施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統一指揮。
（2）各種設備應處于完好狀態。
（3）張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。
（4）注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。
（5）機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。
（6）電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。
（7）施工人員進入現場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規程。
（8）錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。
（9）在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦發生漏水涌砂時能及時封住孔口。
（10）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴防在張拉時發生脫扣現象。
3.產品保護
（1）施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。
（2）夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止配合比不準確。
（3）錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡單防腐。