1 工程概況?
(1)廣州市華南大橋位于廣州市東部珠江航道上，其南引道地基為原魚塘和農田，淤泥層較厚，自上而下依次為：人工地表填砂、淤泥質砂層、淤泥質土層、細砂層。?
(2)順德桂畔海西引道位于順德市大良鎮五沙管理區蘇崗村三沙尾圍內，其涵洞地基在原河道及魚塘范圍內，表層為沖積及海相沉積層，厚度一般在24～44m，基物理力學性能差別較大，可分為上部淤泥層和下部砂層。?
①淤泥質粘土層：以深灰色為主，地基12m以上一般呈黃灰至灰色，且常夾薄層狀粉細砂，局部夾貝殼層。本層腐殖質含量較高，含水量大，呈流塑狀態，且孔隙比大，具有高壓縮性。其物理性能指標如下：
W=35.2%～68.8%
eo=1.139～1.650
IP=11.2～36
IL=1.006～1.823
a1-2=0.41～1.69MPa
ES=1.69～5.0MPa
c=0.2～13.3kPa
φ=3.9°～21.1°
水平方向固結系數CH=(0.34～3.16)×10-3cm2/s
以上物理力學指標表明，該土層地基屬于不良軟弱地基，其承載力基本值較小(為30～60kPa)，不宜作為基礎持力層。?
②砂層：淺灰色或深灰色，由上至下顆粒由細變粗，頂部一般夾薄層狀淤泥質土，其層序大致是細砂、中砂、粗砂、砂礫和圓礫。其承載力基本值為100～150kPa。?
(3)南海三山港碼頭位于南海市平洲鎮三山管理區內，其碼頭岸坡地基為原河道沖積和淤積層，淤泥層較厚，岸坡粉噴樁加固范圍面積為666m?2(長×寬=180×3.7m)。?
2 粉噴樁設計與施工
2.1設計要求?
(1)廣州華南大橋南引道：設計樁徑?550mm，樁長9.0～10.5m，樁頂部復攪深度3.0～3.5m，設計強度為650kPa。?
(2)順德桂畔海涵洞：粉噴樁所用的加固料采用425號普通硅酸鹽水泥，每延米水泥用量為55kg，設計樁徑?550mm，樁長10～15m，成樁28d后樁體上部樁身無側限抗壓強度大于600kPa，樁與樁之間應搭接良好，以保持粉噴樁基礎的整體性，置換率為51.4%。?
(3)南海三山港碼頭岸坡：設計樁徑?500mm，樁長8.5～18.5m，粉噴樁間搭接不小于50mm，且搭接在24h內完成。在每區之間及每隔15m左右設沉降縫，沉降縫處的粉噴樁相切，置換率不小于50%。粉噴樁著底殘積亞粘土或礫砂、中粗砂層。?
2.2 施工工藝
2.2.1 施工程序
施工程序為：測量放樣→移機定位→送風鉆進至設計樁底標高(鉆入)→原位旋轉確保送灰到位(預攪)→提升噴粉攪拌至設計樁頂標高(噴射)→鉆進重復攪拌一次(復攪)→成樁。
2.2.2 樁位測放
經實踐與改進，放樣方法為：先用經緯儀測放樁群長度方向軸線，再用測繩準確放出欄位位置，用標志物作點位標志。?
2.2.3 噴粉成樁?
成樁工藝流程為：空壓機給儲氣罐充氣→管道送氣→鉆機鉆進、儲氣罐充氣→電機帶動送粉機送粉→原位旋轉確保送粉到位→噴粉提升→鉆進重復攪拌一次→粉噴成樁。?
根據設計要求，在粉噴樁施工中水泥采用425號普通硅酸鹽水泥，其用量為55kg/m，水灰比為0.25，成樁置換率控制在52%～53%之間。?
3 工程質量控制
3.1 典型施工
在工程正式施工前，必須根據工程情況和設計要求，先進行粉噴樁的典型施工，以檢驗地質資料是否正確，工藝參數、成樁質量、取樣方法及樁的設計指標是否合理等等，為順利施工打下堅實的基礎。?
保證粉噴樁工程質量的關鍵是控制噴粉量和噴粉的均勻性。噴粉量的控制主要決定于電機轉速、儲灰罐與送灰管之間的壓差。送灰管道壓力噴粉時隨鉆頭提升而減小，一般在0.50～0.20MPa之間漸變，儲灰罐壓力宜比送灰管壓力大0.2MPa左右，氣流量〖CM(19)一般在35～45m?3/h之間，提升速度一般為0.95m/min。? 掌握噴粉均勻性應注意：①氣流量和管道壓力不能驟增、驟減；②送灰管道的脈沖應均勻；③鉆桿提升采用同一速度；④全孔復攪一次。
3.2 質量要求
粉噴樁施工質量目前沒有規范可循，根據典型施工情況和施工實踐，制訂如下要求：①樁位測量放樣允許偏差20mm；②施工用水必須經檢驗符合質量要求；③必須嚴格控制好噴粉的配合比，保證施工用水誤差不大于1%，水泥、外加劑誤差不大于2%；④實際樁徑應大于設計樁徑20mm；⑤樁底應達到設計要求和典型施工所確定的著底標準；⑥樁身垂直度偏差小于1%樁長；⑦若粉噴樁間有搭接時，保證粉噴樁的搭接不小于50mm，且搭接必須在24h內完成；⑧應按要求埋設沉降和位移的測試儀器，以觀測粉噴樁在施工和使用中的變化情況；⑨粉噴樁應在每區之間及每隔一段距離(一般為15m左右)設置沉降縫，沉降縫處的粉噴樁相切；⑩樁身強度滿足設計要求，灰土攪拌均勻。?
3.3 施工監測
監測施工能及時發現施工過程中的問題，有根據地把握粉噴樁的施工工藝和施工參數，保證工程質量。
施工中應對每根樁觀測記錄以下資料：①開鉆時間和結束時間；②樁底標高和樁頂標高；③樁軸線偏移和樁長垂直偏差；④復攪深度；⑤攪拌轉速和提升速度；⑥