鉆孔灌注樁TRANBBS施工方案
一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、鉆孔樁混凝土強度：滿足TRANBBS設(shè)計要求
2、鉆孔尺寸誤差：≯5CM
3、鉆孔垂直控制誤差：≯1%
4、孔底沉渣厚度：≯10CM
5、 護筒埋深：≮2.0m
二、鉆孔灌注樁施工方法及施工工藝
1、鉆孔灌注樁施工工藝流程
詳見《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。
2、施工方法
（1）施工準(zhǔn)備
鉆孔前需根據(jù)墩臺位置和現(xiàn)場情況，將場地大致平整以便鉆機安裝和移位，準(zhǔn)備一定數(shù)量的造漿用粘土（如地層為松散的砂層或砂夾卵石層數(shù)量應(yīng)備足）。
（2）筑島圍堰
迎水面用粘土夯實做2米寬的擋水埝，內(nèi)填砂礫，高于施工水面1.5∽2m作為鉆機工作平臺。
（3）樁位測量
整平場地符合要求后，即可測量放樁位。
（4）埋設(shè)護筒
護筒用5mm鋼板制作,在護筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加勁肋增加剛度。根據(jù)樁基孔徑為1.3m，護筒直徑為1.5m，高度為2m。護筒加工好后，定樁位、挖坑埋護筒、對中，底部用水泥砂漿處理后，


鉆孔灌注樁施工工藝流程圖


























在無水的情況下護筒周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到與護筒頂平。
（5）鉆機就位鉆孔
鉆機采用沖抓鉆機。安裝鉆機前采用經(jīng)緯儀進行精確定位，開鉆前先檢驗鉆頭直徑，調(diào)整和安放好起吊系統(tǒng)，鉆機底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固。并對鉆機頂部的滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心對中后將鉆頭吊起，徐徐放進護筒，調(diào)整使鉆塔垂直，合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線” 對準(zhǔn)樁位。在樁位附近設(shè)泥漿池，用優(yōu)質(zhì)膨潤土制成護壁泥漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到規(guī)范要求。鉆孔中隨時檢查孔位、泥漿稠度、孔徑及深度，作好原始記錄，并繪制地質(zhì)剖面圖。
（6）成孔檢驗
首先進行換漿清孔，使泥漿比重、含砂率達到橋涵施工規(guī)范要求，并檢查孔深、垂直度等。
（7）鋼筋籠制作與吊裝
在終孔之前，即要提前將鋼筋籠制作成形，為使鋼筋籠下到孔內(nèi)時不靠孔壁而有足夠的保護層，在鋼筋籠主筋上每隔２m左右對稱設(shè)置四個“鋼筋耳朵”。鋼筋骨架在制作場分段制作，運到現(xiàn)場分段焊接，利用鉆機本身的卷揚機系統(tǒng)垂直吊入孔內(nèi)，保護層以鋼筋耳環(huán)控制，在樁的骨架頂用Φ16∽20的鋼筋固定控制標(biāo)高。鋼筋籠到達標(biāo)高后，要牢固地將對稱焊在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護筒相焊接，以防掉籠或浮籠。
（8）導(dǎo)管組拼及吊裝就位
導(dǎo)管安裝前應(yīng)進行拼組和水壓試驗，試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注時導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.5倍，導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號并標(biāo)示其長度。吊放導(dǎo)管時位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管下口距孔底為0.4m，以便剪球時球塞能順利排出管外，導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗。
（9）灌注混凝土
砼灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、泥漿厚度，檢查有無坍孔現(xiàn)象，待符合要求后即可開盤灌注。樁基混凝土采用導(dǎo)管法澆筑，在樁孔附近設(shè)砼拌合站，手推車運輸。按照灌注水下砼的規(guī)范要求，先前做好鋼筋的制作綁扎，砼導(dǎo)管制作后并通過密封試驗確保無滲漏再進行安裝。先向漏斗內(nèi)灌一盤不低于砼標(biāo)號的水泥砂漿于隔水球周圍,防止粗集料卡球堵塞導(dǎo)管，再繼續(xù)拌砼將漏斗和儲料斗裝滿,砼的初存量必須確保首批砼入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中導(dǎo)管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注開始后應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停灌，砼灌注面應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m以上，以便清除浮漿，截除樁頭，確保砼質(zhì)量，灌注過程中要指定專人認真詳細填寫灌注記錄。
（10）拔除護筒以作重復(fù)利用，并對場地進行清理，將鉆機移至下一孔位，24小時后開始下一根樁的鉆進。
（11）鉆進施工要點
①鉆進過程中注意土層變化，記入表格，并與設(shè)計圖紙的地質(zhì)剖面圖作對照。
②鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，因故必須停鉆時，在孔口加保護蓋。 
③鉆孔中注意排除鉆碴，保持泥漿的密度和粘度。
④鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，用12m3空壓機配直徑200mm鋼管吸泥清孔，直至沉渣達到規(guī)范要求為止。