[size=7][size=6][size=5][b][center]水中鉆孔灌注樁TRANBBS施工[/center][/b][/size][/size][/size] 何小龍
（中鐵一局五公司 313903）

【摘要】本文就博瑞沿江橋水中鉆孔灌注樁的施工方法進(jìn)行了探討實施，并在實際的施工過程中取得了良好的效果，對工程TRANBBS技術(shù)人員有一定的參考價值。
【關(guān)鍵詞】水中  鉆孔灌注樁  施工

目前，大部分橋梁基礎(chǔ)或者是房建基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁形式，并且向大直徑方向發(fā)展，樁基的檢測手段參與超聲波無破損檢測，所以保證樁基施工的質(zhì)量尤為重要。
1 工程概況
金麗溫高速公路三期工程20合同項目部施工的溫溪沿江橋位于青田縣溫溪鎮(zhèn)甌江溫溪段。TRANBBS設(shè)計為鉆孔樁基礎(chǔ)，雙柱式墩，肋式橋臺，上部結(jié)構(gòu)為35m后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，結(jié)構(gòu)受力形式位為先簡支后連續(xù)。設(shè)計為分離式，左線橋長973.5m（K190+055～K191+028.5），右線橋長983.5m（K190+055～K191+038.5），左右線共有鉆孔灌注樁112根，直徑2000mm，全部位于甌江中。鉆孔樁100%采用超聲波進(jìn)行檢測。
甌江出口為東海，由于受潮汐影響，一般高潮水位標(biāo)高為4.0左右，一般低潮水位為-1.0m左右，落差高達(dá)5m左右。
地形情況：本合同段的橋梁沿溫溪鎮(zhèn)甌江而行，跨越330國道后接溫溪隧道。河床起伏較大，局部沖刷明顯。 
地質(zhì)情況：河床覆蓋層為2～10m的圓礫，其下方為淤泥、卵石、風(fēng)化凝灰?guī)r。地下水豐富，含有流砂層。由于采砂船的影響，地層松散不穩(wěn)定。
由于本橋樁基設(shè)計為大直徑鉆孔灌注樁，并且全部位于水中，受漲落潮的影響，所以樁基的施工作為本橋的施工重點和難點進(jìn)行控制。經(jīng)過工程技術(shù)人員的探討和實踐，本橋的樁基施工采用如下施工工藝，并取得良好的效果，僅超聲波檢測全部為Ⅰ類樁。
2  施工工藝及技術(shù)措施
2.1  施工工序
   主要施工工序：平臺施工    埋設(shè)單護(hù)筒   鉆機(jī)就位   鉆孔
   成孔    一清    安裝鋼筋籠和導(dǎo)管    二清   澆注砼   鑿樁頭
2.2  施工過程
2.2.1  平臺施工
    根據(jù)本工程的特點，平臺主要采用鋼管樁平臺和筑島形式。如果采用鋼管樁平臺，必須經(jīng)過受力檢算（檢算靜、動荷載）方可施工。主要要求：
1) 鋼管樁傾斜率在1%以內(nèi)；
2) 平臺高出最高潮水位至少1m。
3) 平臺所鋪方木要連接緊密，縫隙不得超過10cm 。
4) 平臺必須平整，各聯(lián)接處要牢固，各鋼管之間需用剪刀撐聯(lián)接，增強(qiáng)整體性。
5) 平臺的四周要設(shè)高1.2m左右的護(hù)攔，并留有踢角板。
如果采用筑島平臺，筑島的高度必須要高于最高潮水位1m以上，
寬度要滿足施工要求。
2.2.2  埋設(shè)單護(hù)筒
    若采用鋼管樁平臺，埋設(shè)護(hù)筒時必須采用雙層導(dǎo)向架進(jìn)行導(dǎo)向定位，大型振動錘振動下沉，要求護(hù)筒必須穿過淤泥層，如果一次無法下沉到位，采用二次跟進(jìn)下沉。
    若采用筑島平臺，在埋設(shè)護(hù)筒前先用挖掘機(jī)將樁位開挖，然后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒的四周必須夯填密實（可在護(hù)筒四周打入鋼管），保證在鉆進(jìn)過程中不要發(fā)生大的位移。
主要要求：
1）鋼護(hù)筒直徑采用220mm，壁厚10mm。
2）護(hù)筒中心與樁中心重合，允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。
3）護(hù)筒安裝不變形。護(hù)筒長度不夠時，分節(jié)接長，連接處要求筒內(nèi)無突出物，并且要耐拉、壓，不漏水。
    4）護(hù)筒高度要高出地面0.3m以上，高于最高施工水位1.5~2.0m，并采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。
2.2.3  鉆機(jī)就位    
采用JK型沖擊鉆機(jī)進(jìn)行沖孔，鉆機(jī)性能良好，鉆錘重量不得輕于5.5噸，鉆錘直徑不得小于設(shè)計樁徑。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移，在鉆進(jìn)過程中不得移位，鋼絲繩于樁中心線要重合（允許誤差2cm）。
2.2.4  鉆進(jìn)
成孔質(zhì)量是保證樁基質(zhì)量的基本條件，在開鉆前所有的準(zhǔn)備工作要完善，要有完善的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)報檢合格后，方可允許開鉆。開鉆時的孔位要準(zhǔn)確。開孔前應(yīng)先往護(hù)筒內(nèi)多加些粘土，如地表土層疏松，還應(yīng)加入一定數(shù)量的片石，然后注入泥漿或清水，借鉆頭的沖擊把泥膏、片石擠向孔壁，以加固護(hù)筒腳。在開鉆時，要慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)的過程中必須要加強(qiáng)泥漿護(hù)壁，對于特殊的地質(zhì)要采取針對性的處理措施：
    在砂、卵石地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)多加入粘土，增大泥漿比重。沖程可大些。
    在淤泥層中鉆進(jìn)時，適量投入片石，用小沖程將片石擠進(jìn)孔壁加固，防止坍孔或縮孔。
在通過漂石層或遇探頭石時，應(yīng)先回填片石、粘土，再用鉆錘大、小沖程交替沖擊，以將漂石沖碎成鉆渣或擠進(jìn)孔壁，在此過程中，應(yīng)防止斜孔和坍孔。
在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿面冒出大量細(xì)小氣泡，進(jìn)尺突然變慢，孔底標(biāo)高回升等現(xiàn)象，說明是坍孔。首先應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。輕者，可多投入粘土，加大泥漿比重，提高孔內(nèi)水位，繼續(xù)鉆進(jìn)；重者，須用粘土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重鉆。
當(dāng)遇有鉆孔漏漿時，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，應(yīng)增加護(hù)筒埋深，適當(dāng)減少水頭高度，或采取加稠泥漿，也可填入水泥、鋸末、片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。
主要要求：
   1）開孔時位置要準(zhǔn)確，在整個鉆孔過程中保證鋼絲繩與樁位重合（要求每次交接班時對鋼絲繩進(jìn)行對中校核，誤差2cm）。
 2）鉆進(jìn)作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，鉆孔記錄要及時填寫（正常鉆進(jìn)時時間間隔最多不超過4小時），還要隨時控制泥漿稠度。要注意地層變化，在地層變化處均要撈取渣樣（撈取渣樣要求：地質(zhì)變化處必須取樣；正常鉆進(jìn)每2m取一次；對于嵌巖樁，接近微分化層時每0.5m取一次。嵌巖樁進(jìn)入中分化層必須報檢確認(rèn)方可繼續(xù)鉆進(jìn)。渣樣提取后存放在小塑料袋中，并標(biāo)明取渣時間、標(biāo)高和渣樣名稱，以便查看），判明后記入記錄表中并繪制地質(zhì)柱狀圖。
3）鉆孔深度達(dá)到設(shè)計孔深后（對于摩檫樁，孔深不得小于設(shè)計孔深；對于嵌巖樁，孔深至少超深設(shè)計孔深5cm，并要嵌入巖層設(shè)計深度），采用檢孔器（直徑2m，要求箍筋在外，豎筋在內(nèi)，長度大于8m）對孔深、孔位進(jìn)行檢查，要滿足以下規(guī)范要求：孔位允許偏差50mm；孔徑不小于設(shè)計值；傾斜度小于1%，符合要求后方可成孔。
2.2.5  一清
    成孔后立即進(jìn)行第一次清孔，在清孔排渣時，必須保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。由于造漿粘土含砂率高，建議采用泥漿旋流器進(jìn)行清孔。
2.2.6 &n

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bsp安裝鋼筋籠和導(dǎo)管   
    鋼筋籠的制作尺寸按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，摩檫樁的鋼筋籠長度按照設(shè)計圖紙制作，嵌巖樁的鋼筋籠長度按照實際孔深制作。由于鋼筋籠較長，采用分段加工，鋼筋籠經(jīng)檢查合格后方可允許安裝，鋼筋籠的接頭采用單面搭接焊。
主要要求：
    1）安裝鋼筋籠時含砂率不得大于10%，沉渣厚度不得大于20cm。
    2）在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。
    3）焊接質(zhì)量：焊接長度不小于10d，寬度不小于0.7d,厚度不小于0.3d，焊縫要飽滿，焊渣清理干凈，不得燒傷母材。同一截面的焊接接頭數(shù)量不得超過接頭總數(shù)的50%。焊條必須采用5字頭。
    4）鋼筋籠在吊裝的過程中不變形。
    5）接頭焊好經(jīng)報檢檢查合格后方可入孔。
  6）焊工必須持證上崗。
  7）鋼筋籠的定位：控制頂面高程采用吊筋焊接在護(hù)筒四周（吊筋長度=護(hù)筒頂標(biāo)高-樁頂標(biāo)高），控制平面位置采用將泥漿抽至系梁底進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確后焊接保護(hù)筋并割掉十字加強(qiáng)筋。
  8）聲測管要求高出系梁底50cm，并注滿清水，接頭出密封不漏水。
  鋼筋籠安裝完畢后安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管事先必須要做水密試驗，保證導(dǎo)管的水密性良好，在安裝導(dǎo)管時注意：絲扣處要刷洗干凈并涂抹黃油，檢查墊圈完好后擰緊，保證不漏水。安裝導(dǎo)管的過程中要記錄號安裝順序和長度，作為灌樁拆管的依據(jù)。
2.2.7  二清
    導(dǎo)管安裝完成后，即可利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，在灌注砼前，泥漿的性能指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求，即含砂率<2%,比重1.03～1.1,粘度17～20s。
2.2.8  灌注砼
    本橋樁基砼設(shè)計為C25。灌注砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)生產(chǎn)，輸送泵送料，加設(shè)儲料斗集中下料。
灌注砼前所有的準(zhǔn)備工作必須完善，主要包括：人員、設(shè)備全部到位，首批砼滿足規(guī)范要求（不小于6m3），由試驗室開出施工配合比，具備應(yīng)急措施，原材料數(shù)量足夠并檢驗合格等。以上的準(zhǔn)備工作完善和泥漿的性能指標(biāo)以及沉渣厚度（摩檫樁為40cm，嵌巖樁為5cm）達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求后方可開盤。
首批砼拌和物下落后，砼必須連續(xù)灌注。導(dǎo)管埋設(shè)控制在4～8m，拆除導(dǎo)管時必須先測孔深，與實灌數(shù)量進(jìn)行對比，確認(rèn)無誤后，現(xiàn)場根據(jù)技術(shù)人員的要求進(jìn)行拆除。灌注砼要作好原始記錄。
主要要求：
1）首批灌注砼的數(shù)量要滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管提離底面0.2～0.4m，埋深1m，首次灌注砼的數(shù)量不少于6m3。
2）砼的坍落度控制在18～22cm之間。
3）計量設(shè)備準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行計量。
4）在灌注砼的過程中，禁止隨意上下拉動導(dǎo)管，拆除導(dǎo)管時，要慢慢提動導(dǎo)管，導(dǎo)管的接頭處不得用水沖洗。
5）整個樁的灌注要在砼的初凝時間前完成。
6）為了保證樁頭質(zhì)量，超灌50～100cm。
2.2.9  鑿樁頭
    待砼灌注完成2小時后方可鑿除樁頭松散砼，鑿到離系梁底5cm左右加水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待28天后進(jìn)行聲波檢測。
3  質(zhì)量措施
1) 測量必須采用工程部下發(fā)的導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進(jìn)行，在測量的過程中隨時檢查點位穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。在鉆進(jìn)的過程中，要隨時復(fù)核樁位。
2) 投入本工程所有的原材料必須合格。
3) 計量設(shè)備必須經(jīng)過標(biāo)定，計量準(zhǔn)確。
4) 嚴(yán)格按照試驗室下達(dá)的配料單進(jìn)行拌和，確保砼的質(zhì)量。
5) 砼拌和物運(yùn)至灌注地點時，要檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，要進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。
6) 要配備發(fā)電機(jī)，隨時可以啟用，停電時要保持砼灌注的連續(xù)性。
7) 灌注砼時，要控制好導(dǎo)管的埋深，防止發(fā)生斷樁。
8) 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時，后續(xù)砼灌注應(yīng)徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣栓塞，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水，造成砼出現(xiàn)夾層或離析。

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