鋼筋加工及安裝作業工藝與作業標準
一、材料
所有鋼筋的種類、鋼號和直徑應符合365JT設計圖紙的規定，II、III、IV級鋼筋的力學性能應符合《鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—91）的規定，I級鋼筋的力學性能應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—91）的規定。
1. 每批鋼筋必須具有生產廠家的質保單，并由試驗室抽樣試驗合格后方可入使用。
2. 同一批鋼筋應由相同橫截面和同一爐號的鋼筋組成。每批鋼筋（最多為60t）中取三根，各截取3節試件，一節作拉力試驗（屈服點、抗拉強度和伸長度），一節作冷彎試驗，一節可焊性試驗。
所有試驗必須符合有關標準的規定。如果任何一節試件試驗失敗和不符合要求，則應加兩根再作試驗，如果兩根中仍有一根失敗，這批鋼筋應按規定處理。
3. 防護與存儲
（1） 鋼筋應存儲在高于地面的平臺、墊木或其支承物上應盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環境中，以免引起表面銹蝕。
（2） 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立足夠標志，以利于檢查和使用。
二、鋼筋的加工與安裝
1. 鋼筋調直
（1） 鋼筋不應存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。經用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面和拉伸性能等應符合設計要求。
（2） 成盤或彎曲的鋼筋的調直方法應取得工程師的批準。
2. 截斷與彎折
（1） 鋼筋的截斷與彎折必須由合格工人用專門設備來完成，除非圖紙另有說明或得到工程師的書面批準，鋼筋的截斷與彎折必須在工地加工車間進行。
（2） 所有鋼筋的彎折必須在溫度+5。C以上時進行。
（3） 除非工程另有書面許可，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現場彎折。所有鋼筋都應冷彎。
（4） 彎曲半徑必須按圖紙所示。如圖紙未標明，應按圖1進行彎鉤及彎折。
（5） 用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應設1800彎鉤。彎鉤長度按圖紙說明，如圖紙未標明，應符合表1規定。



鋼筋的末端彎鉤長度（自彎曲起點至末端）
級別                                                      箍筋直徑（mm） 彎鉤長度（mm）
  被箍受力鋼筋直徑<=25mm時 被箍受力鋼筋直徑28—40mm時
I 5—10 91 109
 12 104 121
II 12 131 131
注：對于抗震結構，箍筋彎鉤平直長度尚應按表列加長5倍箍筋直徑。
3. 安裝、支撐與固定
（1） 鋼筋應按圖紙所示的位置準確的安裝，并用批準的支撐將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆注后未凝固的混凝土中，除圖紙特別規定或經工程師批準外，澆注過程中不允許放入鋼筋。
（2） 用于保證鋼筋正確就位的保護層墊塊應盡可能小些，具有符合其用途且得到工程師同意的形狀，并使其在澆注混凝土時不致傾斜，或者采用焊接鋼筋的辦法。采用混凝土保護層墊塊時，其最大集料尺寸為10mm。強度應與鄰接混凝土強度相同。
（3） 不允許使用片石、碎石、金屬塊和木塊作墊塊。
（4） 如構件有數層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用特制的鋼筋支架。支架應支承在下層鋼筋上、不得直接支承在模板上。
（5） 任何構件的鋼筋安裝后，應如實填寫質量檢驗表，必須經監理工程師檢查和批準后才能澆注混凝土。
4. 鋼筋網
（1） 網片鋼筋網彼此間應有足夠搭接，以充分保持強度均勻，并在端部和邊緣牢固地聯接。其邊緣搭接寬度應不小于一個網眼。
（2） 所有的鋼筋交叉點宜采用直徑1.2mm軟熟鐵絲綁扎或點焊。
5. 鋼筋的替代鋼筋的替代應符合以下條件：
（1） 屈服強度/抗拉強度不同的鋼筋可以互相替代，替代鋼筋面積可按強度比例較原圖紙鋼筋面積增加或減少，但是，替代鋼筋地周長之和不得小于原圖紙鋼筋周長之和。
（2） 不得以多種直徑鋼筋替代原圖紙一種直徑鋼筋。
（3） 光圓鋼筋不得替代帶肋鋼筋。
（4） 鋼筋凈距應符合JTJ03—85的規定。
（5） 鋼筋層數不得多于原圖紙鋼筋層數。
（6） 經監理工程師及項目部365JT技術人員同意的。
三、鋼筋連接
1、一般要求
（1） 應避免在最大應力處設置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。
（2） 熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監理工程師同意而采取搭接。
2、接頭的型式
（1）焊接應優先采用閃光對焊法，采用電弧焊或其他有效的方法，如綁扎、搭接。
（2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。
（3）焊接方法的適用范圍
鋼筋焊接方法的適用范圍
項次 焊接方法 .適用范圍 項次 焊接方法 適用范圍
  鋼筋級別 直徑(ｍｍ)   鋼筋級別 直徑（ｍｍ）
1 電阻點焊 Ⅰ、Ⅱ級冷
撥低碳鋼絲 6~14
3~5 3 幫條焊 雙面焊 Ⅰ~Ⅲ級 10~40
      單面焊 Ⅰ~Ⅲ級 10~40
2 閃光對焊 Ⅰ~Ⅲ級
Ⅳ級 10~40
10~25 4 搭接焊 雙面焊 Ⅰ、Ⅱ級 10~40
      單面焊 Ⅰ、Ⅱ級 10~40
2   焊接接頭
（1） 鋼筋焊接前，必須根據365JT施工條件進行試焊，合格后方可焊接，焊工必須有考試合格證書。
（2） 布置在同一區段內（30d長度范圍內，但不小于500mm）的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過配筋總面積的50%，在受壓區內不受限制；如在裝配式構件的連接處，不論受壓或受拉均不受限制。
（3） 為保證閃光對焊的質量，待焊接鋼筋端應切割平整并且截面與軸線垂直。焊接時被擠出接頭外的熔渣應剔除。
（4）每當改變鋼筋的類別、直徑或調換焊工時，應檢查已確定的焊接參數。
（5）焊接試件作試驗時，將試件繞芯棒彎曲至90。作冷彎試驗。對I級鋼筋芯棒直徑為2d。即2倍鋼筋直徑；對II、III、IV級鋼筋芯棒直徑分別為4d、5d、7d，鋼筋直徑大于25mm時，芯棒直徑應增加1d。冷彎試驗時，焊接點位于彎曲的中點，并將接頭內側的鐓粗部分去削除。
（6）電弧焊接使用焊條下表規定采用。



電弧焊接使用焊條
項
次         焊接形式
鋼筋 搭接焊、綁條焊 坡口焊 熔槽焊
1 I級鋼筋 T380或T420 T420 T426
2 II級鋼筋 T500 T550 T556
3 III級鋼筋 T500或T550 T550或T600 T606
a、 每當改變鋼筋類別、直徑、焊條型號或調換焊工時，應事先用相同的材料和所用焊接參數制作兩個抗拉試件和兩個冷彎試件，當焊接接頭試驗結果大于或等于所接鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。

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b、 焊接點和鋼筋彎曲處的間距應大于10d（d為焊接鋼筋的直徑），接頭不應布置在最大應力處。
c、 當焊接現場氣溫為5。C以下時，應對待焊接的鋼筋進行預熱。
d、 鋼筋與鋼板的連接（如在鋼筋骨架中）就按照規定的搭接焊要求進行電弧焊。
e、 鋼筋接頭采用搭接或綁條電弧焊時，應盡量采用雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫，且必須經監理工程師批準。
（7）焊縫質量要求：
外觀質量：焊縫表面平整，不得有較大的凹縫、焊瘤；接頭處不得有裂縫；咬邊的深度，氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭偏差，不得超過下表
項次 名稱 單位 接頭形式
   幫條焊 搭接焊 　坡口焊及熔槽幫條焊
1 幫條沿中心線的縱向偏移 mm 0.5ｄ
2 接頭處彎折 ° 4 4 4
3 接頭處鋼筋　軸線偏移 mm 0.1ｄ 0.1ｄ 0.1ｄ
   3 3 3
4 焊縫厚度 mm +0.005ｄ， 0 +0.005ｄ， 0 
5 焊縫寬度 mm +0.1ｄ， 0 +0.1ｄ， 0 
6 焊縫長度 mm -0.5ｄ -0.5ｄ 
7 橫向咬邊深度 mm 0.5 0.5 0.5



焊縫長度、寬度、厚度要求表
項
次         焊接形式
鋼　筋 搭　　焊 幫條焊 備　　注
1 雙　　面 不小于5ｄ 不小于5ｄ 焊縫寬度0.7ｄ，
焊縫厚度0.3ｄ
2 單　　面 不小于10ｄ 不小于10ｄ 
　　?。?）正式焊接時，應注意焊接時的天氣情況，有風天氣施焊應采取防風措施，雨天不宜施焊，非焊不可時，應作好防雨及在干燥的條件下焊接，不準帶水作業，電焊條要采取防潮措施，必要時要進行烘干，雨天焊接時，電焊工要有確保安全的措施，防止觸電事故發生。
2. 綁扎接頭
（1） 除非圖紙上有規定或監理工程師同意，否則不能采用綁扎接頭。
（2） 綁扎的搭接長度應不小于下表的規定。
綁扎鋼筋搭接長度
　　混凝土標號
鋼筋等級 15號 >=20號
 受拉區 受壓區 受拉區 受壓區
I級 35d 25d 30d 20d
II級 40d 30d 35d 25d
III級 45d 35d 40d 30d
注：a位于受拉區的搭接長度應不下于25cm，位于受拉區搭接長度應不小于20cm。b、d為鋼筋直徑。
（3） 在受拉區，圓鋼筋綁扎連接的末端應做成1800彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭則做成900彎鉤。在受壓區，直徑等于或小于12mm的圓鋼筋末端以及軸心受壓構件任何直徑的縱向鋼筋末端均可不設彎鉤，但搭接長度應不小于30d。
（4） 搭接接頭應用鐵絲扎牢，扎結在接頭的中心和兩端共三處，扎結可根據被扎鋼筋的不同直徑而采用0.7~1.6mm鐵絲。
（5） 在一個構件任意搭接區段內，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不超過鋼筋總面積的25%，對受拉鋼筋不超過鋼筋總面積的50%。搭接區段內系指構件任一截取的區段（30d）的長度，但不得小于50cm。
（6） 同一根鋼筋，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。
（7） 綁扎接頭與鋼筋起彎點之間的距離不小于10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。
四、質量控制
1、 外觀要求
（1） 焊接鋼筋的質量驗收內容和標準應按JTJ41—89附錄9—3執行。
（2） 鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得由變形、松脫和開焊。
（3） 鋼筋表面應無浮皮及鐵銹。
（4） 鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強度。
2、 實測項目
（1）加工鋼筋的偏差
（2）鋼筋加工及安裝實測項目
（3）鋼筋網實測項目
鋼筋加工的允許偏差
項次 項　　　　　目 允許偏差（ｍｍ）
1 受力筋順長度方向加工后的全長 ±10
2 　彎起鋼筋各部分尺寸　 ±20
3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5
鋼筋網實測項目
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 網的長、寬（mm） ±10 用尺量
2 網眼尺寸（mm） ±10 用尺量，抽查3個網眼
3 對角線差（mm） 10 用尺量，抽查3個網眼對角線
鋼筋加工及安裝實測項目
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 受力鋼筋間距（mm） 兩排以上排距 ±5 每構件檢查2個斷面，用尺量
  同排 梁板、拱肋 ±10 
   基礎、墩臺、柱 ±20 
  灌注樁 ±20 
2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） 箍筋、水平筋 ±20 每構件檢查5~10個間距
  螺旋筋 +0，-20 
3 鋼筋骨架尺寸（mm） 長 ±10 按骨架總數30%抽查
  寬、高或直徑 ±5 
4 彎起鋼筋位置（mm） ±20 每骨架抽查30%
5 保護層厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 每構件沿模板周邊檢查8處
  基礎、墩臺 ±10 
  板 ±3 

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