T梁的預(yù)制
大橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，梁長(zhǎng)29.1m/29.47m，梁高2m。每跨（單幅）設(shè)6片梁，梁中距2.2m，預(yù)制梁寬中梁2.18m，邊梁1.965m。主梁間現(xiàn)澆段寬0.60m。主梁施加預(yù)應(yīng)力采用兩端張拉工藝，鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛Ryb=1860Mpa鋼絞線，錨具采用OVM15-6、7、9型錨具。T梁采用D=87（77）mm金屬波紋管作預(yù)應(yīng)力孔道。
T梁365JT施工工藝見(jiàn)：附圖5-4后張法T梁施工工藝框圖。 
1、制梁臺(tái)座
（1）、預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)置在團(tuán)巖溪大橋。為確保安全，操作方便，采用地槽式長(zhǎng)線臺(tái)座，臺(tái)座長(zhǎng)度為32m。共設(shè)置制梁臺(tái)座6個(gè)，模板6套。每個(gè)月計(jì)劃生產(chǎn)20片梁。
（2）、測(cè)量放線開(kāi)挖臺(tái)座基坑，用壓實(shí)機(jī)械把基底碾壓密實(shí)后，換填30cm的砂礫墊層，在碾壓密實(shí)的砂礫墊層上澆筑一層厚度為20cm（兩端3m內(nèi)為50cm厚加筋混凝土）強(qiáng)度為C20乃鼗炷?粒?囈街??吣ㄆ窖構(gòu)猓?轄?褂蒙敖?移健?
2、校驗(yàn)千斤頂
（1）、校驗(yàn)方法
校驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)校驗(yàn)法。千斤頂、油壓表及油泵配套校驗(yàn)。將電動(dòng)油泵的油路、電源接通，給千斤頂供油，活塞上移，頂壓標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)。當(dāng)測(cè)力計(jì)達(dá)到一定噸位時(shí)，立即從千斤頂?shù)挠蛪罕砩献x數(shù)。各級(jí)噸位的壓力讀數(shù)復(fù)校三次，然后計(jì)算油壓表在各級(jí)噸位時(shí)相應(yīng)讀數(shù)的平均值，作為壓力表讀數(shù)，再根據(jù)一元線性回歸，計(jì)算出與365JT設(shè)計(jì)張拉力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)。
（2）、校驗(yàn)要求
在施工中發(fā)生下列任何情況時(shí)，都進(jìn)行重新校驗(yàn)，確保張拉力準(zhǔn)確：
校驗(yàn)期限超過(guò)2個(gè)月；千斤頂漏油或千斤頂檢修后；張拉過(guò)程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值相差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)；油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。 
3、波紋管
采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝，波紋管由1mm厚的非鍍鋅鐵皮卷制而成。主梁采用D=70、80mm的金屬波紋管作預(yù)應(yīng)力孔道。
（1）、波紋管卷制
波紋管要求無(wú)損傷、無(wú)變形。到場(chǎng)的波紋管檢驗(yàn)合格后，置于現(xiàn)場(chǎng)的存放棚內(nèi)，下部每隔2m以方木設(shè)一支點(diǎn)，使其離地30cm以上，并在四周設(shè)排水溝，防止波紋管進(jìn)水銹蝕。
（2）、波紋管接頭處理
對(duì)需接頭的波紋管，接頭采用大一號(hào)的同型波紋管套接，套管長(zhǎng)度為300mm。將待接的兩根波紋管從兩端對(duì)稱(chēng)地?cái)Q入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)。
4、安裝模板
立模順序：安裝底模→涂脫模劑→貼接縫止?jié){橡膠條→安裝側(cè)模→上底部拉桿→安裝端模→安裝橫隔板模板→上上部拉桿→調(diào)模。
模板采用整體拼裝式鋼模。模板包括底模、側(cè)模、端模。底模在安裝時(shí)按二次拋物線形式向下設(shè)2厘米的反向預(yù)拱度。側(cè)模支撐模架由桁架式模架和模架縱橫連桿等組成。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過(guò)程中不變形，不移位。
5、鋼筋綁扎
鋼筋直接在臺(tái)座上綁扎，在鋼筋綁扎之前，先在臺(tái)座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、幾何尺寸施作，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格簽證。
6、波紋管的固定
按圖紙給定的坐標(biāo)設(shè)置鋼筋定位骨架。定位骨架沿梁長(zhǎng)方向每50cm在鋼筋骨架上定一道，使波紋管在澆筑混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保證波紋管位置準(zhǔn)確。
7、混凝土的澆筑
（1）、混凝土的澆筑
混凝土用輸送車(chē)直接進(jìn)行灌注。梁體混凝土的含堿量必須符合《含堿量限值標(biāo)準(zhǔn)CES53:93》的規(guī)定。
混凝土灌注采用水平斜向分層，循序漸進(jìn)一次灌注完成。混凝土灌注分層的厚度保持在30cm；上下層同時(shí)灌注時(shí)，上層的前端距下層的前端在2m左右，且不小于1.5m。
（2）、混凝土的搗固
梁體混凝土的振搗以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔，主要采用側(cè)振工藝，每片梁設(shè)置每隔1m每側(cè)各設(shè)置1臺(tái)附著式振動(dòng)器；每片梁設(shè)置3根H26-50型插入式振動(dòng)棒。附著式振動(dòng)器必須兩邊對(duì)稱(chēng)振動(dòng)，控制振動(dòng)時(shí)間，只能在灌注部位振動(dòng)，不得空振模板。采用插入式振動(dòng)棒搗固時(shí)，要步點(diǎn)均勻，逐步振搗，且振動(dòng)棒不能觸及波紋管，以免波紋管振破漏漿影響以后張拉。灌注混凝土前在波紋管中穿入軟塑膠管，以防萬(wàn)一管中漏漿。
8、養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完成2-3h后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，采用塑料管直接往混凝土表面灑水。拆模后用養(yǎng)護(hù)棚布包裹梁體，并往棚布內(nèi)澆水。
9、鋼絞線的下料、編束和穿束
（1）、鋼絞線的下料、編束
鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開(kāi)（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對(duì)有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷。
鋼絞線下料長(zhǎng)度既要滿(mǎn)足使用要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下式確定：
L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—鋼絞線下料長(zhǎng)度
l—孔道凈長(zhǎng)
l1—工作錨長(zhǎng)度
l2—千斤頂長(zhǎng)度
l3—工作錨長(zhǎng)度
l4—張拉端外露長(zhǎng)度，取50cm
將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，據(jù)設(shè)計(jì)編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。
（2）、穿束
采用人工穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈，將波紋管清除至喇叭口。
10、張拉
（1）、張拉準(zhǔn)備
設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.5～2.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。
（2）、檢驗(yàn)張拉機(jī)具
在張拉作業(yè)之前對(duì)千斤頂，油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。并檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝是否正確。
（ 3）、張拉
當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，砼齡期不少于7天時(shí)，才能進(jìn)行張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片時(shí)同樣用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)。在進(jìn)行以上作業(yè)時(shí)，千斤頂懸掛在鐵架上，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。
對(duì)兩端、兩側(cè)千斤頂同步充油實(shí)施張拉，先進(jìn)行預(yù)張拉（張拉至10%σ），靜立三分鐘，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，然后用鋼尺量測(cè)此時(shí)活塞伸出量，接著兩端對(duì)稱(chēng)張拉至控制應(yīng)力，穩(wěn)壓5分鐘，量測(cè)活塞相應(yīng)的伸出量，卸荷至0，量測(cè)活塞相應(yīng)的伸出量。
主梁鋼束張拉步驟為：0→10%σk→103%σk（持荷5分鐘）→σk錨固
11、孔道壓漿
（1）、預(yù)應(yīng)力張拉完畢后立即進(jìn)行孔道壓漿，壓漿前用水清洗管道，借以除塵和濕潤(rùn)孔壁，除掉孔內(nèi)的雜質(zhì)，以便灰漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘著性。
（2）、壓漿用的砂漿標(biāo)號(hào)不低于混凝土標(biāo)號(hào)，水灰比不大于0.4，并在水泥中摻0.01%的鋁粉作為膨脹劑。控制水泥漿的泌水率不超過(guò)3%，膨脹率小于10%，稠度在14-18s之間。使水泥漿具有較好的流動(dòng)性。
（3）、水泥漿從配制到壓入管內(nèi)，控制在40min內(nèi)，水泥漿要經(jīng)過(guò)ф1.2mm的篩子后再進(jìn)入料斗,防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。
（4）、壓漿采用活塞式壓漿泵，使其壓力控制在0.5-0.7Mpa，孔道壓漿至最大壓力后，穩(wěn)壓3min；從一端向另一端壓漿，壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，封閉梁側(cè)終端出漿孔，封閉進(jìn)漿孔，至此，壓漿工作完成。
12、移梁
在完成壓漿后，強(qiáng)度達(dá)到要求方可進(jìn)行吊梁作業(yè)。標(biāo)記生產(chǎn)日期、梁號(hào)，龍門(mén)吊吊起梁兩端同時(shí)起吊，吊運(yùn)至存梁場(chǎng)。