本合同內K23+016.5為鋼筋混凝土現澆無橋臺斜腿剛構，采用滿堂支架現澆365JT施工。
1、支架、模板選用
支架采用碗扣式滿堂支架，外測模、翼板模及底模采用貼塑膠合板。
2、碗扣支架施工工藝
2、1地基處理
首先進行支架處地基處理。先用推土機和挖掘機配合平整場地，場地平整后，用壓路機壓實基底，再鋪上一層5％的石灰處置土，厚25㎝，再用壓路機壓實。地基處理完畢支架搭設前，進行靜載試驗，檢測其承載力。地基處理的同時要做好排水工作，并在支架兩側設置排水溝，保證排水暢通。
2、2碗扣件支架搭設
支架縱橫橋向間距為0.9*0.9M，豎向間距1.2M。為了保證碗扣件支架的穩定性，在縱橫向按365JT設計要求加設斜撐，且用扣件連接牢固（支架結構見附圖）。
2．2．1支架立桿位置放樣
為了便于控制標高，立桿布置通常以設計中心線或結構物中心線為準，左右對稱布置，對加寬和曲線布置段更應準確，放樣時以“兩線”
為控制線，確定立桿縱橫向位置。
2．2．2布設立桿墊塊
根據立桿位置布設立桿墊塊，注意將其放置平整、牢固，并使立桿處于墊塊中心。保證地基的受壓面積，墊塊采用30*40*10㎝厚的20＃砼預制塊。
2．2．3支架底座標高控制
為保證橫桿水平，控制好立桿頂標高，使立桿、橫桿能順利連接，調節好方木墊塊上的支架底座標高。方法是順橋向每六根立桿（5根橫桿）為一個斷面，橫向設作、中、右三個控制點拉線控制，調出每個底座的 伸出量。
2．2．4安裝立桿、橫桿
根據立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時應保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個作業面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。
2．2．5斜桿安裝
為了保證碗扣件支架的 穩定性，必須按設計要求安裝斜撐桿，安裝時盡量布置在節點上，且用扣件連接牢固。
2．2．6頂托安裝
① 為了便于在支架上高空作業，安全省時，可在地面上大致調好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。
② 根據梁底高程變化決定順橋向控制斷面間距，橫向設左、中、右三個控制點，精確調出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托的伸出量，以便效驗。最后再用拉線內插方法，依次調出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30㎝以內為宜。
3、安裝橫梁及底模標高復測
頂托標高調整完畢后，即可安裝底橫梁，橫梁采用10*10方木，安裝前為保證底模平整度及標高的準確度，先統一經過壓刨處理，待橫梁安裝完畢，最后再測控制點標高，其余拉線效驗。然后安裝底模。
4、預壓
底模安裝完畢后，按設計圖的要求進行支架預壓，以消除支架的彈性變形及地基的非彈性的不均勻沉降。預壓重為結構重的95％。其預壓材料用沙袋，預壓重量不低于現澆板的重量。預壓時間以支架變形穩定為止，預壓之后，根據計算值進行模板標高的調整等工作，確保模板的標高、平整度。
3、模板采用竹膠合板做底模。
4、鋼筋工程
在調好底模及側模經監理工程師檢查批準后，開始底、腹板普通鋼筋綁扎，在底、腹板鋼筋加工完成后，安裝那內模，再綁扎頂板鋼筋。
對于鋼筋混凝土連續板腹板鋼筋一般根據起吊能力，預先焊成鋼筋骨架，吊裝后再綁扎或焊接成型。
主筋焊接均采用雙面焊，焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑)。
5、砼的澆筑
砼采用拌和站集中拌和，采用輸送泵運輸，靠輸送泵將混凝土輸入模內。
砼的澆筑避開日氣溫最高時澆筑；采用一次澆筑，連續進行。澆筑應按先跨中后支點的順序進行，以減少由于支架下沉及砼收縮、徐變對結構在施工階段產生的較大影響。
砼的振搗采用插入式振搗進行，振搗器的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5—10㎝。對于每一個振搗部位，必須振搗到該部位砼密實為止，確保砼澆筑密實，不出現空洞、蜂窩、麻面。
6、支架現澆鋼筋砼斜腿剛構施工注意事項：
6．1重視基底處理，確保地基均勻密實穩定，具有足夠的承載力。
6．2支架的預壓要到位，重量要足。
6．3加強對標高的控制。
6．4搭架施工時,支架應設預拱度，預拱度設置為拋物線形。跨中預拱度值為2㎝。
6．5施工時應注意各項預埋件的預埋，并保證其位置準確、牢靠。
6．6拆除支架及觀測：支架的拆除在澆筑砼的強度達到設計或規范要求時方可拆除；拆除支架應按值施工規范、設計文件或標書確認的程序進行，必須遵循先拆支點，后拆跨中的順序。