質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、質(zhì)量要求1、鋼護(hù)筒加工制作質(zhì)量要求：①、焊接質(zhì)量按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗控制，焊縫應(yīng)飽滿、平順，無凹槽。②、鋼護(hù)筒加工質(zhì)量應(yīng)滿足《港口工程樁基規(guī)范（JTJ254-98）》的要求，長度：0，+30cm；內(nèi)徑：D≤5mm；Dmax-Dmin≤6mm；鋼護(hù)筒縱軸線彎曲矢高不大于護(hù)筒長的0.1%，并不得大于3cm。2、鋼護(hù)筒施沉就位后要求：平面偏差：±50㎜；傾斜度：≤0.5%；鋼護(hù)筒下沉標(biāo)高誤差±20㎜。3、鉆機(jī)安裝精度：中心偏差小于20mm；鉆孔的垂直度偏差控制在1/200之內(nèi)、沉渣厚度小于20cm、樁身完整性為I類。
365JT施工工藝及操作要點 二、工程概況B2標(biāo)橋墩基礎(chǔ)365JT設(shè)計采用高樁承臺式結(jié)構(gòu)（見下圖），共有橋墩19個,中心里程樁號從K17+531.000m至K18+881.000m，46#～51#橋墩基礎(chǔ)樁為16根，52#～64#橋墩基礎(chǔ)樁為18根，樁徑均為1800mm，樁中心距4.50m，設(shè)計為摩擦樁。樁長分別從87m到95m，設(shè)計樁底標(biāo)高從-89.0m到-97.5m，樁頂標(biāo)高從-2.2m到-2.0m；樁基參數(shù)祥見下表。鋼護(hù)筒底標(biāo)高從-26.0m到-14.0m，頂標(biāo)高+6.50m，鋼護(hù)筒長21m～33m，鋼護(hù)筒內(nèi)徑均為2.0m，壁厚為12㎜Q235C的鋼板卷制拼焊而成。樁身埋入承臺15cm；鉆孔樁鋼筋籠為全籠（從樁底至樁頂預(yù)埋承臺位置），鋼筋籠主筋為Φ32㎜的Ⅱ級鋼筋。螺旋箍筋為直徑10mm的Ⅰ級鋼筋。每根樁設(shè)置4根φ55×3.5 mm聲測管，鉆孔樁為30號水下混凝土，混凝土總方量約：76120m3。
技 術(shù) 交 底 通 知 單
分項工程名稱：水上樁基施工施工365JT技術(shù)交底      日期；2004年6月8日
施工工藝及操作要點  樁基參數(shù)表
墩號  樁號 樁徑(cm) 樁頂標(biāo)高(m) 樁底標(biāo)高(m) 樁長(m) 砼（m3） 樁基根數(shù)
45 K17+481.000 D150 -1.500  -79.500  78.000  137.8   16 
46 K17+531.000 D180 -2.000  -89.000  87.000  221.3 16 
47 K17+606.000 D180 -2.000  -92.000  90.000  228.9 16 
48 K17+681.000 D180 -2.000  -89.000  87.000  221.3 16 
49 K17+756.000 D180 -2.000  -89.000  87.000  221.3 16 
50 K17+831.000 D180 -2.000  -90.000  88.000  223.8 16 
51 K17+906.000 D180 -2.000  -90.000  88.000  223.8 16 
52 K17+981.000 D180 -2.200  -90.000  87.800  223.3 18 
53 K18+056.000 D180 -2.200  -91.000  88.800  225.9 18 
54 K18+131.000 D180 -2.200  -94.000  91.800  233.5 18 
55 K18+206.000 D180 -2.200  -93.000  90.800  231.0 18 
56 K18+281.000 D180 -2.200  -95.500  93.300  237.3 18 
57 K18+356.000 D180 -2.200  -95.500  93.300  237.3 18 
58 K18+431.000 D180 -2.200  -95.500  93.300  237.3 18 
59 K18+506.000 D180 -2.200  -94.000  91.800  233.5 18 
60 K18+581.000 D180 -2.200  -94.000  91.800  233.5 18 
61 K18+656.000 D180 -2.200  -94.000  91.800  233.5 18 
62 K18+731.000 D180 -2.200  -94.000  91.800  233.5 18 
63 K18+806.000 D180 -2.200  -95.000  92.800  236.0 18 
64 K18+881.000 D180 -2.200  -97.500  95.300  242.4 18 


施工工藝及操作要點 三、施工工藝流程
鋼護(hù)筒下沉


施工工藝及操作要點 四、主要操作程序及要點1、 鋼護(hù)筒加工1）鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)鋼護(hù)筒內(nèi)徑均為2.0m，壁厚為12mm，鋼材材質(zhì)為Q235C。鋼護(hù)筒手工焊焊條采用J422焊條，為了避免鋼護(hù)筒沉放時，鋼護(hù)筒頂部及底口應(yīng)力集中而導(dǎo)致局部屈曲，在其頂、底口增設(shè)長50cm、厚12mm的加強(qiáng)箍。 2）護(hù)筒制作鋼護(hù)筒在加工車間分節(jié)制作，22m以下的可加工成整根，用拖車運至江邊碼頭上船；22m以上的護(hù)筒分兩節(jié)加工，首節(jié)下放后高出平臺1.0m左右，便于接長第二節(jié)。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到二級焊縫，相鄰豎縫間距大于100cm。2、鋼護(hù)筒下沉1）導(dǎo)向架加工導(dǎo)向架加工好后在后場檢查各部位焊接質(zhì)量，并對限位滾筒和滑板打黃油，安裝千斤頂進(jìn)行試頂，滾筒歸位調(diào)試。 導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)圖    導(dǎo)向架分兩部分，上部分高5.0m，布置在平臺上；下部分設(shè)置在下層鋼管平聯(lián)上，下部分用H型鋼做成井字型固定鋼護(hù)筒。

施工工藝及操作要點 3、鋼護(hù)筒下沉1）鋼護(hù)筒施工起吊鋼護(hù)筒在工廠加工好后，水運至現(xiàn)場，用30t浮吊作起重設(shè)備起吊，導(dǎo)

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