7b.用微膨脹混凝土灌筑箱梁底板工藝
為解決箱梁底板混凝土灌筑后混凝土在養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度增長(zhǎng)過(guò)程中，由于收縮而引起的新老混凝土粘結(jié)不牢，甚至產(chǎn)生界面裂縫，可采用“微膨脹高強(qiáng)度流態(tài)混凝土”工藝365JT技術(shù)，以便新、老混凝土之間產(chǎn)生粘結(jié)力，以增加底板與腹板間的聯(lián)結(jié)強(qiáng)度。
一、 修補(bǔ)材料及配合比
水泥： 浙江長(zhǎng)興水泥廠生產(chǎn)的525號(hào)硅酸鹽水泥。要求新鮮、無(wú)結(jié)塊。
砂： 應(yīng)符合四標(biāo)要求，可用桐廬產(chǎn)中砂，細(xì)度模量為2.60左右。
石： 南岸用江橋、大和產(chǎn)混合級(jí)碎石，粒徑5~25毫米；北岸用自軋碎石，粒徑5~25毫米配應(yīng)配合四標(biāo)要求。
膨脹劑：浙江肖山冶金特種水泥廠生產(chǎn)的AEA鋁酸鈣膨脹劑。采用內(nèi)摻法取代10%的水泥。
減水劑：湛江外加劑生產(chǎn)的FDN高效萘系減水劑，摻量為水泥用量（包括AEA）0.75%。落度要求：１６厘米左右；強(qiáng)度要求：Ｃ58（即365JT設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)600級(jí)混凝土）。
配合比：每m3砼材料用量：?jiǎn)挝籯g
材 料 南 岸 北 岸
水 泥 477 446
ＡＥＡ 53 50
砂 676 682
石 1014 1021
水 180 173.4
ＦＤＮ 3.98 3.72
注：以上配合比可根據(jù)材料、氣候等變化，隨時(shí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
二、 微膨脹劑混凝土的基本性能
在混凝土中摻加膨脹劑，旨在補(bǔ)償收縮。因此又稱(chēng)補(bǔ)償收縮混凝土。它除要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還應(yīng)有一定發(fā)膨脹率，以補(bǔ)償混凝土后期的收縮。
ＡＥＡ為鋁酸鈣類(lèi)膨脹劑。在混凝土中摻10%（水泥量）的ＡＥＡ，在潮濕養(yǎng)保條件下，并有一定限制條件可產(chǎn)生2/10000~3/10000的膨脹率，此時(shí)膨脹與強(qiáng)度協(xié)調(diào)發(fā)展，形成一個(gè)良好的膨脹“場(chǎng)”。由于ＡＥＡ在水化過(guò)程中形成的膨脹填塞了這個(gè)“場(chǎng)”中混凝土的空隙，從而使得混凝土更加密實(shí)，并增加了與周?chē)炷恋那豆套饔茫岣吡诵吕匣炷恋恼辰Y(jié)力。而且由于它改善了混凝土中孔的分布，使所有的孔變?yōu)榧?xì)孔，因此對(duì)混凝土的抗?jié)B性及耐久性產(chǎn)生有利的影響。
以下是前一階段已做的膨脹混凝土性能試驗(yàn)資料有關(guān)，其它性能有待正式報(bào)告。
南 岸 北 岸 備 注
成型日期 91-1-17 91-1-17
抗壓強(qiáng)度 R7=53.9MpaR14=65.6Mpa R3=43.7MpaR7=65.3Mpa
坍落度 14 17 根據(jù)要求：坍落度宜控制在16cm左右
劈裂抗拉強(qiáng)度 3.73
三、 工藝要求
１、工作：
①按設(shè)計(jì)圖將底板經(jīng)粗鑿和細(xì)鑿，鑿成鋸齒塊，特別要注意應(yīng)鑿除松散及不密實(shí)的混凝土，并用壓力水沖洗混凝土表面。
②按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行立模，鋼筋綁扎，及波紋管的連接與定位，波紋管定位應(yīng)準(zhǔn)確牢固，連接處應(yīng)用膠布實(shí)封，防止漏漿。
③摻加ＡＥＡ最好按每盤(pán)用量及共打混凝土盤(pán)數(shù)事先準(zhǔn)確稱(chēng)量好分裝，以免在打混凝土?xí)r影響進(jìn)度及造成誤差。
④在混凝土灌注前1小時(shí)，再次用清水濕潤(rùn)原混凝土表面。
2、混凝土攪拌
各項(xiàng)材料的用量，按365JT施工配合比計(jì)算后復(fù)核，計(jì)量要求準(zhǔn)確，附加劑ＡＥＡ及ＦＤＮ的計(jì)量及添加應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，誤差應(yīng)小于0.5%。
應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間要比普通混凝土長(zhǎng)30秒左右，以使ＡＥＡ摻量均勻。
施工時(shí)留取的混凝土試件尺寸及數(shù)量按照常規(guī)的混凝土施工規(guī)定辦理。
3、混凝土灌注及振搗
灌注前應(yīng)保持原混凝土表面濕潤(rùn)，混凝土灌注人員應(yīng)與攪拌人員密切配合，以保證每盤(pán)混凝土灌注開(kāi)始至攪拌完畢時(shí)間不超過(guò)45分鐘。混凝土下料應(yīng)緩沖、均勻、分層進(jìn)行灌注振搗。要特別保證鋸齒塊間混凝土的振搗密實(shí)。
4、養(yǎng)護(hù)：混凝土有10天以上的潮濕養(yǎng)護(hù)期，以便得到膨脹劑充分發(fā)揮效能。亦可采用表面涂養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證新拌混凝土表面始終濕潤(rùn)，但涂養(yǎng)護(hù)劑的操作中應(yīng)注意新混凝土表面要涂滿，并超過(guò)連接處，涂至老混凝土表面，以防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂縫。
若采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑，則模板在模板拆除后應(yīng)在暴露表面也涂滿養(yǎng)護(hù)劑，并保持10天以上不使用養(yǎng)護(hù)模受到損壞。
特別要注意應(yīng)盡量避免在負(fù)溫度下打混凝土，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中若遇到負(fù)溫天氣，可采用蓄熱法等保溫養(yǎng)護(hù)。