直螺紋鋼筋TRANBBS施工工藝
（一）工藝流程
（二）接頭及相關(guān)檢驗(yàn)型式及流程
絲頭加工
（一）工藝流程
操作要點(diǎn)：
鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。
剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。
絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。
帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。
絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。
存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。
其中套筒加工為工廠化作業(yè)，在生產(chǎn)單位進(jìn)行保證，現(xiàn)場(chǎng)不需檢驗(yàn)。另兩項(xiàng)則是在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制，因此應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)絲頭加工及連接施工的質(zhì)量控制。
（二）勞動(dòng)組織
每臺(tái)設(shè)備配2~3人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外1~2人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋。
（三）質(zhì)量控制
鋼筋端頭平切
絲頭加工質(zhì)量控制 用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小
用擋鐵定位控制絲頭長(zhǎng)度
* 鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。
* 螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如圖。
* 螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗(yàn)方法見下表：
鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求
序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求
1 螺紋牙型及直徑 目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī) 牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣,累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)
通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋
止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）
2 絲頭長(zhǎng)度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 應(yīng)滿足規(guī)定的要求
（四）絲頭保護(hù)
加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。
（五）檢驗(yàn)流程
合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
說明：若第一次抽檢合格率低于90%時(shí)，可不再進(jìn)行第二次抽檢，而直接進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。
連接施工
（一）工藝流程
•操作要點(diǎn)：
* 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。
* 接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。
* 作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。
* 施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。
（二）勞動(dòng)組織
每組2~3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。
接頭擰緊力矩
鋼筋直徑（mm） 16~18 20~22 25 28 32 36~40
擰緊力矩（N.m） 160 230 270 300 320 360
經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。
為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，
部分人先用手將套筒擰好。
（三）質(zhì)量控制
螺紋外露不超過2P
接頭施工質(zhì)量控制
達(dá)到規(guī)定力矩值
* 對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。
（四）常用鋼筋接頭型式
（五）鋼筋接頭外觀及擰緊力矩檢驗(yàn)
合格
合格
不合格
合格
合格 不合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
（六）鋼筋接頭抗拉試驗(yàn)流程
合格
不合格
合格
不合格
接頭質(zhì)量
由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉，使?jié)L壓螺紋前鋼筋柱體尺寸一致，因此滾壓出的螺紋精度高。直徑大小一致，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好。
2.HRB400鋼筋連接
由于剝肋滾壓直螺紋連接絲頭的加工只對(duì)鋼筋的表層進(jìn)行硬化，絲頭的加工對(duì)鋼筋的延性影響很小，通過大量工程應(yīng)用，連接接頭不會(huì)出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象，適用于HRB400鋼筋的連接。
3.現(xiàn)場(chǎng)施工速度
由于鋼筋絲頭提前制作，現(xiàn)場(chǎng)施工裝配作業(yè)，不占用施工工期，與焊接及擠壓連接相比，現(xiàn)場(chǎng)施工速度大大提高，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層可節(jié)省1-2天工期。
4.絲頭加工速度
由于剝肋、滾壓螺紋兩道工序使用一臺(tái)設(shè)備一次裝卡即可完成鋼筋絲頭的加工，加工速度快，一個(gè)絲頭只需30-50S，設(shè)備資金投入量小。
5.操作便利，節(jié)約能源
耗電少，不需專用配電，無明火作業(yè)，不污染環(huán)境和鋼筋，能全天候施工。
6.適用范圍廣
不僅適用于F16~F50mmHRB335、HRB400各種方位鋼筋的連接，而且對(duì)于布筋密度較大處的鋼筋也能方便連接。
7.節(jié)約材料
與冷擠壓連接套筒相比，可節(jié)約材料75%左右。
綜上所述，鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接TRANBBS技術(shù)不僅接頭連接強(qiáng)度高，達(dá)到與母材等強(qiáng)，而且質(zhì)量穩(wěn)定可靠，操作方便、施工速度快、綜合成本低，具有顯著的綜合經(jīng)濟(jì)效益。
8.鋼筋搭接連接的鋼筋費(fèi)用
規(guī) 格 16 18 20 22 25 28 32 36 40
每米長(zhǎng)質(zhì)量（Kg） 1.58 2 2.47 2.98 3.85 4.83 6.31 7.99 9.87
按25d計(jì)算質(zhì)量（Kg） 0.632 0.9 1.235 1.639 2.406 3.381 5.048 7.191 9.87
按25d計(jì)算費(fèi)用（元） 1.58 2.25 3.088 4.098 6.015 8.453 12.62 17.98 24.68
按35d計(jì)算質(zhì)量（Kg） 0.885 1.26 1.729 2.294 3.368 4.733 7.067 10.07 13.818
[1][2]下一頁
[NextPage]
按35d計(jì)算費(fèi)用（元） 2.213 3.15 4.323 5.735 8.42 11.83 17.67 25.78 34.545
按45d計(jì)算質(zhì)量（Kg） 1.138 1.62 2.223 2.950 4.331 6.086 9.086 12.94 17.766
按45d計(jì)算費(fèi)用（元） 2.845 4.05 5.558 11.8 17.32 24.34 36.34 51.77 71.064
注：表中鋼筋單價(jià)按2500元/噸計(jì)算
上一頁[1][2]